室式加熱爐

用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內(nèi)不分段，要求各處爐溫均勻，對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度（即爐溫按時間分為預(yù)熱期、加熱期、均熱期等）。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。

車底式爐

用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側(cè)墻上）。

鋼棒感應(yīng)加熱爐技術(shù)參數(shù)：

1、鋼棒感應(yīng)加熱電爐加熱材質(zhì)：碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金鋼、合金鋁、合金銅等金屬材料

2、鋼棒感應(yīng)加熱電爐加熱棒料規(guī)格：圓鋼直徑范圍：25mm---450mm；長度范圍：50mm--12000mm

3、鋼棒感應(yīng)加熱電爐的加熱功率：50KW-20000KW

4、鋼棒感應(yīng)加熱電爐的加熱效率：每小時產(chǎn)量0.2-50噸。

5、鋼棒感應(yīng)加熱電爐的彈性可調(diào)節(jié)壓輥：使不同直徑鋼棒均能勻速進給，爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷。

6、鋼棒感應(yīng)加熱電爐能耗：加熱至930℃～1050℃，耗電260～300度。

圓鋼感應(yīng)加熱爐有什么特點呢？

1、圓鋼感應(yīng)加熱爐?由中央控制電路板由計算機設(shè)計，大規(guī)模集成電路組合，性能穩(wěn)定，抗干擾性強，元件布局協(xié)調(diào)合理、控制線路維修方便。

2、圓鋼感應(yīng)加熱爐的逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路，加大了設(shè)備的啟動性能，啟動成功率達到。

3、圓鋼感應(yīng)加熱爐采用恒功率電路控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)中隨著爐料的變化快速地將電壓和電流自動調(diào)控在較佳設(shè)定上，不需要人工調(diào)節(jié)逆變截止角；

高溫導(dǎo)熱油加熱爐以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能，以有機熱載體（導(dǎo)熱油）昨晚傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機（加熱體、髙溫油泵機過濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

對導(dǎo)熱油加熱爐的結(jié)垢類型與形成原因進行了分析，并針對不同情況提出相應(yīng)的化學(xué)清洗的方法，通過對結(jié)垢程度不同的導(dǎo)熱油電加熱爐的清晰，加熱爐的燃燒效率、使用壽命及安全性均有相當程度的提高。

統(tǒng)計結(jié)果表明：清洗后的除垢率為80%~90%，節(jié)煤率可達15%~30%，清洗時間一般在12~24h，清洗材料費用在1000元左右。