真空袋薄膜體積電阻率的測(cè)定將數(shù)層 100mm×100mm試樣放在直徑80mm的下電極上 ,將電極與試樣之間的空氣排出 ,即完成測(cè)試準(zhǔn)備工作。測(cè)試時(shí)按高阻計(jì)操作程序進(jìn)行操作

,測(cè)定一分鐘充電后試樣的電阻值 ,然后測(cè)定三厚度由于材 料的結(jié)晶情況和薄膜的性能有關(guān) ,與薄膜的成型性有關(guān)。因此 ,在薄膜的加工過(guò)程往往需要及時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品及半成品的結(jié)晶度。在一般情

況下 ,結(jié)晶聚合物不可能完全結(jié)晶 ,結(jié)晶的程度均是用材料中結(jié)晶部分的質(zhì)量占聚合物的總質(zhì)量的百分比來(lái)表示的。結(jié)晶度的測(cè)定方法有密度法 (密 度梯度法 )、 X射 線衍射法、紅

外光譜法等。其中 ,由 于密度梯度法投資費(fèi)用較低 ,目 前被很多薄膜生產(chǎn)廠廣泛地使用。

檢測(cè)真空袋薄膜表面張力的方法檢測(cè)薄膜表面張力的方法通常有用BOPP單面膠布測(cè)試，將BOPP單面膠布貼在待測(cè)薄膜表面再撕開,電暈處理好的通常剝離聲音小,粘貼牢固 ,相反則粘貼不牢,容易剝離,這種測(cè)試方法要依靠經(jīng)驗(yàn),不適合測(cè)試PET、PA等薄膜。溫濕度傳感器探測(cè)的性是進(jìn)行控制的前提,MOCON透氧儀中的溫濕度傳感器位置非常接近測(cè)試樣品,能真實(shí)地反映樣品所處的溫濕度環(huán)境,而且溫濕度傳感器能方便地取出,可以利用干燥劑和飽和鹽溶液進(jìn)行二點(diǎn)式校準(zhǔn),以避免傳感器回路的老化漂移。電暈處理不符合要求的基材決不能進(jìn)行復(fù)合,因?yàn)閺?fù)合后肯定達(dá)不到包裝產(chǎn)品對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。常用基材的表面張力，溶劑殘留量太高影響剝離強(qiáng)度,影響粘接力殘留溶劑太多,復(fù)合后會(huì)形成許多微小氣泡,使相鄰的復(fù)合基材脫離、分層、氣泡越多 ,剝離強(qiáng)度越低 ,要提高剝離強(qiáng)度 ,就必須減少氣泡的產(chǎn)生。氣泡的產(chǎn)生與許多因素有關(guān) ,諸如上膠不均勻 ,烘干道溫度過(guò)低 ,熱壓輥溫度偏低及室內(nèi)溫濕度不合適等,通常,室內(nèi)溫度宜控制在23-25攝氏度,相對(duì)濕度應(yīng)控制在百分之五十五為宜 ,另 外 ,避免使用高沸點(diǎn)溶劑 ,也可減少氣泡的產(chǎn)生。

真空袋塑料薄膜的電暈處理不夠 ,影響剝離強(qiáng)度塑料薄膜表面電暈處理不好 ,表面張力低

,就會(huì)導(dǎo)致墨層附著牢度低 ,復(fù)合膜黏結(jié)強(qiáng)度低 ,在薄膜投人前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)其表面張力值務(wù)必提高,,表面張力值低于3.8×102N/m的薄膜根本就不能使油墨和膠黏劑完全鋪展 ,復(fù)合后的成品當(dāng)然達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。檢測(cè)薄膜表面張力的方法檢測(cè)薄膜表面張力的方法通常有

:達(dá)因筆測(cè)試，達(dá)因筆的筆液通常呈紅色 ,規(guī)格有3.8×102N/m、4.0×102N/m、4.2× 102N/m、4.4×10ˉ2N/m以及 4.8×102N/m這5種 ,如果用達(dá)因筆畫在薄膜上的筆液不收縮 ,均勻 ,無(wú)斷層 ,則說(shuō)明薄膜的表面張力已經(jīng)達(dá)到使用要求

,相反 ,筆液收縮 ,消 失 ,不均勻 ,不連續(xù) ,則說(shuō)明處理不夠。