任何機器和設備在長期運行后都會出現(xiàn)一些故障，這些故障也會影響我們設備的運行和生產(chǎn)，雙軸撕碎機也不例外。很多情況下，設備出現(xiàn)故障是因為沒有重視粉碎機的日常維護，導致雙軸粉碎機出現(xiàn)故障。首先，我們必須知道故障發(fā)生在哪里，然后才能使用相應的方法來修理機器：

1、雙軸撕碎機的懸掛軸部分。解體后發(fā)現(xiàn)懸掛軸滑動軸承死了，懸掛軸腔內有大量油泥。原因是出風間隙大，懸浮軸腔內的氣壓小于銑削腔內的氣壓，使灰塵進入懸浮軸腔。

2、運轉中撕碎機機內部不應有異常聲音、軸承或電機發(fā)熱。如有，立即停機檢查和修理。

3、碎紙機設備停止工作后，繼續(xù)空轉約2分鐘，直到機器內部或刀片上沒有殘留物料；

4、不要隨意提高碎紙機的轉速或更換大功率電機，這可能會在碎紙機啟動時對其造成直接損壞。

5、雙軸撕碎機為保證各銷受力均勻，需重新加工電對輪和壓縮機飛輪的銷孔。

6、雙軸撕碎機保證聯(lián)軸器的裝配精度和電機與壓縮機的同心度，制定合理的拆裝方案，緊固時用扭矩扳手均勻鎖銷。

7、雙軸撕碎機研磨室。停機打開研磨室后，發(fā)現(xiàn)使用手動盤時，部分滾子轉動不轉動、，分析研磨圈斷塊是滾子軸承潤滑不良造成的。加工應嚴格按照圖紙上的技術要求進行，加工后應對每個銷進行無損檢測。

8、雙軸撕碎機采取上述措施后，改造壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器銷再次斷裂，設備隱患消除。

雙軸撕碎機結構特點

1、模式適用于各種大料、空心料、邊角料、管材、模板、輪胎、廢金屬制品瞬間撕裂切割破碎成小塊；

2、低速運轉無噪音、小磨損、低能耗、壓縮后破碎壓力高；

3、箱體采用耐磨硬質鑄件，整體數(shù)控加工，保證使用；

4、軸承采用熱壓組裝，工具更換拆卸簡化，密封橡膠墊，無灰塵進入；

5、刀頭主軸刀頭孔全部用六角孔連接，滾動，為超扭矩做準備；

6、連接螺栓全部采用高強度螺栓和防松螺母，不會松動，保證使用安全；

有些客戶猜想金屬撕碎機能夠針對金屬進行撕碎，所消耗的電量一定很大。已經(jīng)對傳統(tǒng)的金屬撕碎機設備進行了改良，采用的技術，并且采用減速電機對撕碎機進行驅動，比起市場上的同類產(chǎn)品撕碎油漆桶、廢棄家電外殼（塑殼、金屬殼）、大型管材、管件、叉車托板、輪胎、包裝桶、鋁、銅及厚度小于5mm的鐵、廢舊電路板（線路板）、廢舊電纜線和其它大體積廢棄物要省電20%左右。