微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

微通道反應器不同于其他反應器的一些明顯優勢

反應器，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

而微通道反應器（微反應器），利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器是一個比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控制在很微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

與傳統化工技術相比，微化工技術有哪些優點？

微通道反應器是微化工技術的，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現快速混合、傳質、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規尺度設備提高2~3個數量級。

讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數千倍地提升反應速度，成功解決了傳統裝備反應不完全、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節能降耗，是實現清潔安全生產的重大新技術，可將生產過程中低效、間歇的合成工藝，改變為可控連續工藝，其“數量放大”與常規工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業放大的逐級過程，縮短了工業放大的時間。