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食用氣瓶檢查

企業應從具備氣瓶生產或氣瓶充裝許可證的廠家采購或充裝氣瓶，接受前應進行檢查驗收，對檢查不合格的氣瓶不得接收。 氣瓶使用單位應氣瓶現場管理人員，在接收氣瓶時以及在氣瓶使用過程中定期對氣瓶的外表狀態進行檢查，并按照《安全目視化管理規定》的有關要求，掛貼相應的標簽。對有缺陷的氣瓶，應與其他氣瓶分開，并及時更換或報廢。 對氣瓶的檢查主要包括以下方面： --氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽。氣瓶顏色應滿足GB7144-1999的要求，警示標簽應滿GB16804-1997的要求。

食用氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷。

氣瓶的（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好。 --氣瓶是否超過定期檢驗周期。 --氣瓶的使用狀態（滿瓶、使用中、空瓶）。 氣瓶檢查清單參見附錄C。 企業應委托具有氣瓶檢驗資質的機構對氣瓶進行定期檢驗，檢驗周期如下： --盛裝腐蝕性氣體的氣瓶（如等），每兩年檢驗一次。 --盛裝一般氣體的氣瓶（如空氣、氧氣、氮氣、氫氣等），每三年檢驗一次。 --盛裝惰性氣體的氣瓶（氦等），每五年檢驗一次。

食用油瓶密封性是實現包裝安全的前提，也是各種包裝功能性發揮效能的前提。在我們的調研中發現多數廠家還在執行

GB/T 17374-1998 這個標準，為了實際考察企業的檢測情況，我們也采用了GB/T 17374-1998 標準中的檢測方法

檢測產品密封性。雖然幾個樣品的測試結果全部合格，但通過表2 的比較我們可以看出目前GB/T 17374-1998 是

幾個標準中要求較低的，因此加嚴試驗條件后進行測試時幾種樣品的密封性表現就參差不齊了。

制造聚乙烯的辦法很多，其中常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質。這樣制得的聚乙烯密度低，質地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩定性，所以無需外加穩定劑、增塑劑，而穩定劑和增塑劑則多半是有毒或有的。塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產方便，也利于回收。