燒結磚燒制出來后，我們常常會發現有些磚會出現部分變形的問題，影響了磚使用性能的發揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么，導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢？

1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導致燒結磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產生前角翹后角下勾變形。1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導致燒制建材燒結磚廠家的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

2.上、下燒咀不平衡：出現這種問題時磚容易拱或凹。

3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

6.急冷的底風太大，磚易凹；反之急冷的面風太大，磚容易拱。

7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

有上述可知，燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的，因此，我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。

磚坯干燥是燒結磚整個生產過程中不可或缺的重要一環，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內容為大家詳細介紹了燒結磚的磚坯干燥過程！

頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。很多建筑的外墻上會鋪一層建材燒結磚廠家，該磚已成為一種常用的墻頭材料。此外，水分的蒸發僅發生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。

第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。

1) 燒結多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料，經焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過25%，不大于35%。

2) 燒結多孔磚根據抗壓強度、變異系數分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。

3) 優點：用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節約粘土20%～30%，節省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。

4) 燒結多孔磚尺寸偏差、外觀質量、強度等級和物理性能分為優等品、一等品、合格品三個等級。

5) 多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），

M型（190mm×190mm×90mm）