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實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而了二次污染。無塵車間與風淋室助食品企業產品質量提升：從原材料到生產車間到工藝等都離不開質量關，作為質量把關的一.步，所有原材料在入場前，必須經過實驗室，對其顏色、形態、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后 ， 方可進入原料庫。

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通風與采光：凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與凈化車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風，則換氣量應不小于 3 次/小時，采用機械通風，凈化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的凈化車間，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應不小于1: 4。凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

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1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如：針對產品驗證生產流程合理性，考慮潔凈級別、、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。

2、食品車間房設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設施和洗滌、消毒等設施。

3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。設備選型及裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。

食品加工進程基本上都是從質料→半制品→制品的進程，即從非清洗到清洗的進程，因而，加工車間的出產原則上應當依照商品的加工進程順序進行規劃，使商品加工從不清洗的環節向清洗環節過渡，不允許在加工流程中呈現穿插和倒流。

食品廠凈化車間清洗區與非清洗區之間，要采取相應的阻隔辦法，以便操控彼此間的人員流動和物流，然后防止發生穿插污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內恰當的當地，設置工用具清洗、消毒間，裝備供工用具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供給。