水穩(wěn)拌合站的標定就是動態(tài)標定，方法為：用將砝碼置于皮帶上的動態(tài)標定方法，利用水穩(wěn)拌合站的工作原理對各料倉在滿倉條件下單獨出料時電機頻率與料倉出料口流量的關系進行測定，即對各個料倉分別放料，測定電機頻率與出料流量的關系，以下是詳細介紹：

1、皮帶秤的標定方法： 將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至較小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉，轉速400-500轉/分，按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個，待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。

2、螺旋電子秤標定方法： 把調速控制器上“自動/手動”開關打到手動位置，速度給定電位器旋到較小，起動螺旋電子秤使里面的水泥出干凈，然后按測零方法，測出零點。按F3鍵，把光標移動到第七路K值前邊，按F5鍵，調整給料機調速控制上的速度給定電位器旋鈕下料，同時在螺旋電子秤出料口接料，接完料后，按Enter鍵，再把接出的物料的實際重量送入K值處，按Enter鍵確認，這是K值自動生成一新K值，用同樣方法標定2-3次，直到累計重量與實際重量相等即標定完畢。

穩(wěn)定土拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。

穩(wěn)定土拌合站適用于任何高速公路、機場等底層的施工，各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入穩(wěn)定土拌和站配料機料斗，經(jīng)皮帶給料機計量送至皮帶集料機。同時穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出。各種物料送至穩(wěn)定土拌和站攪拌主機。上料皮帶機將攪拌混和好的成品穩(wěn)定土送至成品料倉暫存。穩(wěn)定土拌合站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。

穩(wěn)定土拌合站攪拌軸出現(xiàn)故障的原因有哪些

1、穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物：這種情況會導致攪拌軸停轉，之所以能卡存異物，就是由于穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側葉片與罐內(nèi)壁間隙過大造成。出現(xiàn)這種情況時，需立即停機檢查，人工排除異物，重新調整穩(wěn)定土拌合站攪拌葉片或側葉片與罐內(nèi)壁間的間隙。2、穩(wěn)定土拌合站電機傳動皮帶過松：電機傳動皮帶過松，導致傳遞的動力不足，也會導致穩(wěn)定土拌合站攪拌軸停止轉動或是轉動緩慢，所以需要停機調整皮帶的張緊度。3、穩(wěn)定土拌合站嚴重超載：穩(wěn)定土拌合站攪拌軸超過正常工作負荷，會使攪拌軸轉動緩慢，如果負荷過大，就會導致攪拌軸停轉。所以操作員要調整進料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉動負荷。