3分鐘前 安陽硅溶膠鑄造價格詢問報價「偉工機械」[偉工機械ad6398f]內容：消失模鑄造適用于大批量、高精度、高表面光潔度要求的零件生產，如航空發動機葉片等；而熔模鑄造適用于小批量、高復雜度、高精度、高表面光潔度要求的零件生產，如精密儀器、珠寶首飾等。消失模鑄造需要制作蠟模，其生產效率較低；而熔模鑄造只需要制作外殼模，生產效率相對較高。在消失模鑄造中，用于制作模型的蠟可以回收再利用，而在熔模鑄造中，用于制作模型的材料一般只能用一次，因此消耗材料相對較多。

對于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當的鑄造材料：根據工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統：設計合理的澆注系統，包括澆口、流道、進料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內，避免過高或過低導致工件質量不穩定。 4. 控制鑄造壓力：合理調節鑄造壓力，保證液態金屬能夠充分填充模腔，避免出現縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當，避免出現冷隔和熱裂缺陷。

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素： （1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 （2）鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。 （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。