大家應(yīng)該都很熟悉防火電纜，這是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷碾娏υO(shè)施。礦物絕緣電纜又稱氧化鎂電纜或防火電纜，它采用氧化鎂1粉作為絕緣銅芯，銅作為金屬材料組成，氧化鎂絕緣材料用于緊貼無縫銅護(hù)套，與金屬芯和護(hù)套形成一個緊密的整體。不會引起火災(zāi)，不易1燃，也不助燃。一般來說，氧化鎂絕緣材料的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，銅的熔點(diǎn)為1083℃。只要沒有達(dá)到這兩個溫度，氧化鎂絕緣材料的絕緣性能不會發(fā)生明顯變化，這種電纜在銅熔點(diǎn)附近發(fā)生火災(zāi)時仍能保持供電。

老化現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中，由于機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長期留在流道中的死角而造成的，這種老膠呈琥珀色，停留時間越長，顏色越深，溫度也越高。老膠生成的一般原因是：

(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越高，交聯(lián)物料在螺筒中的剪切力越強(qiáng)，這樣就會使機(jī)體局部溫度升高，從而引起膠化現(xiàn)象。

(2)交聯(lián)絕緣材料在機(jī)筒中停留時間過長，會使部分絕緣材料過早發(fā)生交聯(lián)，使線芯在出模時產(chǎn)生不均勻的表面。

(3)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板膠料壓力分布不均，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時由于濾網(wǎng)由于濾網(wǎng)失去部分過濾作用，長時間生產(chǎn)也會使積聚在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，絕緣層中混入老膠雜粒，導(dǎo)致絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

冷卻過程

除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。

(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因?yàn)闅馀菰诮^緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。

電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。

(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。