鍋爐是利用高溫余熱煙氣，一般鍋爐立式布置，由鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、加熱段煙道、進(jìn)口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。

余熱鍋爐共可分為多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋筒，從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個(gè)下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入集箱后再進(jìn)入鍋筒。

根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段在結(jié)構(gòu)上對應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。

蒸發(fā)器是余熱鍋爐主要受熱面，因此，蒸發(fā)器的受熱面積是很大的:蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子，管子與上下鍋筒采用脹接方式連接，但由于多種因素的制的，上下鍋筒間可布置鋼管數(shù)是有限的，單管長度也不可能太長，因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴(kuò)大的H型鰭片管結(jié)構(gòu)。

蒸汽壓力:增加,因?yàn)樵黾邮軣崦娴奈鼰釥t水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意避免壓力過大。

負(fù)荷:吹灰對負(fù)荷的影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加，增加余熱鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性;另一方面，吹灰消耗過熱蒸汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降;然而，一般來說，特別是在加熱區(qū)灰分嚴(yán)重的時(shí)候，一個(gè)因素比另一個(gè)因素大得多，這在爐膛吹灰過程中是明顯的，負(fù)荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰時(shí)機(jī)。一般來說，當(dāng)減溫水體積比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷迅速上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料體積，以保持負(fù)荷的穩(wěn)定。

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。