5分鐘前 嶗山區(qū)壓鑄件自動(dòng)打磨設(shè)備貨真價(jià)實(shí)「蘇州锃道」[蘇州锃道6fbfce5]內(nèi)容：

（3）單機(jī)設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問題。

目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應(yīng)設(shè)備，我們認(rèn)為這是不合理的。

解決這一問題，我們的理念是：要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn)，給出化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為核心。

不同于人工作業(yè)，設(shè)備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個(gè)工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結(jié)果，這時(shí)我們需要激光測(cè)量技術(shù)的幫助。

激光測(cè)量技術(shù)，首先通過使用激光測(cè)距傳感器，來實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前工件的檢測(cè)點(diǎn)與樣件點(diǎn)的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，從而生產(chǎn)補(bǔ)償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對(duì)目標(biāo)工件進(jìn)行切割打磨。激光測(cè)量技術(shù)的成功運(yùn)用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

這就是激光測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中至關(guān)重要的原因。令人遺憾的是，能熟練掌握并運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)少之又少，大部分一直走在技術(shù)探索的路上。由于技術(shù)上的不足，這類企業(yè)對(duì)于單個(gè)鑄件打磨的效率低，并且無法滿足例如生產(chǎn)線中大量零件的清理要求，即使個(gè)別企業(yè)完成了鏡組和激光干涉儀的集成，但因其機(jī)械結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)備底層算法不完善，后導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用中，糾偏效果并不理想。