5分鐘前 嶗山區(qū)壓鑄件自動打磨設備貨真價實「蘇州锃道」[蘇州锃道6fbfce5]內(nèi)容：

（3）單機設備，不能系統(tǒng)解決問題。

目前市場多以單機設備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應設備，我們認為這是不合理的。

解決這一問題，我們的理念是：要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點，給出化的整體規(guī)劃，包括設備的選型、物流的構建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運行成本。其中又以設備的選型為核心。

不同于人工作業(yè)，設備無法用眼睛觀察工件并根據(jù)需要作出判斷與調(diào)整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現(xiàn)過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結果，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。

這就是激光測量技術在實際生產(chǎn)中至關重要的原因。令人遺憾的是，能熟練掌握并運用這項技術的企業(yè)少之又少，大部分一直走在技術探索的路上。由于技術上的不足，這類企業(yè)對于單個鑄件打磨的效率低，并且無法滿足例如生產(chǎn)線中大量零件的清理要求，即使個別企業(yè)完成了鏡組和激光干涉儀的集成，但因其機械結構不合理，設備底層算法不完善，后導致實際應用中，糾偏效果并不理想。