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公司基本資料信息
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余熱鍋爐利用在國內意識成熟技術。根據我們的長期從事余熱鍋爐工程設計經驗以及廠家提供的設計條件:一臺80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺余熱鍋爐可產生壓力0.7Mpa,溫度170℃的飽和蒸汽9t/h。余熱鍋爐項目實施后,可充分利用焦化爐廢棄的大部分熱能,降低能耗,同時改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環境的狀態,實現“節能減排”的效果。傳熱系數高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的外表面進行,而且廢氣熱管外側為翅片,這樣換熱面積增大,傳熱得到強化,因而使換熱系數得到了很大的提高。
余熱鍋爐作為一種節能型設備,其在我國各行業的應用不斷增加,尤其是在熱電聯供、冶金、化工等方面有著廣闊的發展前景。余熱鍋爐安裝工程質量是鍋爐安全穩定運行的基礎,是影響鍋爐安全可靠性與使用壽命的重要因素,其對鍋爐安裝企業的技術水平、管理水平都有著較高的要求,同時也是鍋爐安裝企業市場綜合競爭力的具體體現。長時間的余熱鍋爐的使用也許讓很多用戶已經不再重視其安裝了,但是,提示大家這種想法是錯誤的。至今為止余熱鍋爐的安裝質量好壞仍舊在整個過程中起著至關重要的作用,對余熱鍋爐工作有重要的意義。
熱管余熱鍋爐由于本身所具有的傳熱,結構緊湊,尺寸小、重量輕,蒸汽與熱源之間有雙重隔離,熱應力顯著減小,阻力小、壓降低,維修方便,安全可靠等特點,可以將管壁溫度控制在硫化物之上,所以低溫回收成為可能。熱管余熱鍋爐利用玻璃窯爐的廢煙氣生產的蒸汽作燃油的霧化劑或用來預熱重油,使系統蒸汽達到完全自給,也可作為煤氣發生爐的汽化劑及生活用汽等。是目前玻璃窯爐改造的配套設備。
在換熱器的回油端,設計安裝一電動三通閥。將換熱器回油端的沒有進入板換的高溫油,和進入板換的低溫油分別處理。高溫潤滑油經過三通閥后,將這部分潤滑油引入到空壓機自身裝配的油冷卻系統中。在這個冷卻系統中,潤滑油中的熱量直接被冷卻水帶走,沒有經過回收。冷卻后的潤滑油,再進入空壓機機體內,參與設備的冷卻。而經過板換回收熱量后的潤滑油,引入到潤滑油回油泵,繼續參與油路循環。