脹態(tài)夾具液脹——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

采取修形滾刀齒形和改變工件轉(zhuǎn)角與中心距的方式，能對齒向齒面進(jìn)行修形。將齒面進(jìn)行劃分，并對比滾齒面與標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒面，則可計算網(wǎng)格修行量為 ：

調(diào)整LTE幅值計算滾齒加工參數(shù)

利用齒條展成滾刀齒面、大輪齒面和滾刀齒面來計算小輪修形齒面。設(shè)定小輪輪齒面參數(shù)：up，lp，φ1，lz。大輪輪齒面參數(shù)：ug，lg，φg。Φ10 、φ20 小輪和大輪的初始轉(zhuǎn)角，Zg 為大輪齒數(shù)。結(jié)合齒面嚙合方程，能得到 UTE 為 ：　　之后對模型進(jìn)行調(diào)整工作，本文是建立在 TCA 基礎(chǔ)之上，結(jié)合有限元分析與幾何計算，參考多齒對接觸情況，計算齒面離散接觸點(diǎn)的力學(xué)平衡問題，再利用復(fù)合形方法來對非線性方程組進(jìn)行計算，來得到加載后載荷與嚙合周期法向變形。一個嚙合周期的 LTE 是：　　上述方程中的Rbg 與 βg 是被動大輪基圓半徑與螺旋角。調(diào)整一個嚙合周期的 LTE 幅值小確定修行系數(shù) as，ds，ls，目標(biāo)函數(shù)可表達(dá)為 ：　　改變滾刀齒面修形參數(shù)和機(jī)床加工參數(shù)，變量為 x=[a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7]，通過調(diào)整小輪齒面修形量，來調(diào)整接觸間隙。本文利用粒子群算法來進(jìn)行計算。

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改變模數(shù)和齒數(shù)

齒輪的剛性一般隨著模數(shù)的增大而增強(qiáng)，對于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數(shù)。模數(shù)越大，噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪，應(yīng)盡可能選用較小模數(shù)，因?yàn)榇藭r的加工誤差是主要的影響因素，而且模數(shù)小可增加齒數(shù)，使重合度增大，有利于提高傳動平穩(wěn)性，降低噪聲。模數(shù)和齒數(shù)都對嚙合系統(tǒng)的自振頻率有影響，設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。

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煤礦井下工作面刮板輸送機(jī)用大功率行星齒輪減速器工作空間小、散熱差的特殊工況環(huán)境和配套條件，從高速級參數(shù)確定和軸承選型、低速級主參數(shù)確定、運(yùn)行狀態(tài)分析關(guān)鍵技術(shù)三方面分析研究刮板輸送機(jī)用 3 000 kW 行星齒輪減速器設(shè)計的主要技術(shù)難題，針對其主要設(shè)計技術(shù)難題總結(jié)了設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)，為其設(shè)計提供了依據(jù)。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對表面進(jìn)行精細(xì)刮削，以獲得更高的表面質(zhì)量。二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應(yīng)力和延長使用壽命等。提高表面光潔度：二次精刮可以進(jìn)一步提高零件的表面光潔度，使其更加平滑、光亮，從而提高零件的美觀度和使用性能。減少表面粗糙度：通過二次精刮，可以減少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。減少應(yīng)力：二次精刮可以減少零件表面的應(yīng)力，從而提高零件的抗i疲勞性和穩(wěn)定性，延長使用壽命?？傊?，二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應(yīng)力和延長使用壽命等，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。