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采取修形滾刀齒形和改變工件轉角與中心距的方式，能對齒向齒面進行修形。將齒面進行劃分，并對比滾齒面與標準漸開線齒面，則可計算網格修行量為 ：

調整LTE幅值計算滾齒加工參數

利用齒條展成滾刀齒面、大輪齒面和滾刀齒面來計算小輪修形齒面。設定小輪輪齒面參數：up，lp，φ1，lz。大輪輪齒面參數：ug，lg，φg。Φ10 、φ20 小輪和大輪的初始轉角，Zg 為大輪齒數。結合齒面嚙合方程，能得到 UTE 為 ：　　之后對模型進行調整工作，本文是建立在 TCA 基礎之上，結合有限元分析與幾何計算，參考多齒對接觸情況，計算齒面離散接觸點的力學平衡問題，再利用復合形方法來對非線性方程組進行計算，來得到加載后載荷與嚙合周期法向變形。一個嚙合周期的 LTE 是：　　上述方程中的Rbg 與 βg 是被動大輪基圓半徑與螺旋角。調整一個嚙合周期的 LTE 幅值小確定修行系數 as，ds，ls，目標函數可表達為 ：　　改變滾刀齒面修形參數和機床加工參數，變量為 x=[a1,a2,a3,a4,a5,a6,a7]，通過調整小輪齒面修形量，來調整接觸間隙。本文利用粒子群算法來進行計算。

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改變模數和齒數

齒輪的剛性一般隨著模數的增大而增強，對于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數。模數越大，噪聲越小。而對于一般載荷不大的齒輪，應盡可能選用較小模數，因為此時的加工誤差是主要的影響因素，而且模數小可增加齒數，使重合度增大，有利于提高傳動平穩性，降低噪聲。模數和齒數都對嚙合系統的自振頻率有影響，設計時應綜合考慮。

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煤礦井下工作面刮板輸送機用大功率行星齒輪減速器工作空間小、散熱差的特殊工況環境和配套條件，從高速級參數確定和軸承選型、低速級主參數確定、運行狀態分析關鍵技術三方面分析研究刮板輸送機用 3 000 kW 行星齒輪減速器設計的主要技術難題，針對其主要設計技術難題總結了設計關鍵技術，為其設計提供了依據。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對表面進行精細刮削，以獲得更高的表面質量。二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等。提高表面光潔度：二次精刮可以進一步提高零件的表面光潔度，使其更加平滑、光亮，從而提高零件的美觀度和使用性能。減少表面粗糙度：通過二次精刮，可以減少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。減少應力：二次精刮可以減少零件表面的應力，從而提高零件的抗i疲勞性和穩定性，延長使用壽命。總之，二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。