焊前的準備：1.坡口的處理板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒-0.5～1mm的角即可，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。

鋁合金油箱的工藝分析：在油箱筒體與端蓋焊接前，端蓋經過輥壓縮口成型。輥壓成型后，端蓋縮口處的成型褶皺集中分布端蓋圓附近，在與直筒體對接裝配后，圓角附近的裝配間隙大。但經過生產跟蹤，成型褶皺一般出現在內縮口部分，對裝配間隙影響有限，且裝配間隙不超過2㎜經過工藝驗證， 2 mm 以下的間隙量對焊接質量影響不大。 即端蓋與筒體的裝配間隙控制在 2 mm以內時， 輥壓成形褶皺不是造成目前焊縫缺陷的主要原因。

鋁合金焊接良好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排掉。工裝液壓系統的壓力良好控制在9～9.5MPa。壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增加。由于鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。

鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強度高和質量輕。主要工藝為手工TIG焊、自動TIG焊和MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。焊接方法很多，各個方法有其不同的應用場合。除了傳統的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其它一些方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。鋁合金焊接時的保護措施： 1、焊前用機械或化學方法清理工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；3、在氣焊時，采用熔劑，在其過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。