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1、齒輪減速機聲音異常或噪音。

原因:潤滑油雜質(zhì)多的齒輪咬合部有損傷，齒輪間隙增大，軸承間隙大的軸承損傷和磨損嚴重。

排除方法:檢查咬合部件，可能需要更換損傷部件。調(diào)整軸承間隙。更換損壞的軸承。

2、齒輪減速機軸承溫度過高。

原因:減速機油位過低的潤滑油過少，潤滑油老化的軸承損壞。

排除方法:在室溫下檢查油位，可能需要補充潤滑油。檢查上次換油是什么時候，可能需要更換潤滑油。檢查軸承，可能需要更換。

3、齒輪減速機油封滲漏，漏油。

原因:油封密封故障。

排除方法:更換油封。檢查油封部位軸的磨損情況，可能需要更換。

4、齒輪減速機減速機工作溫度高。

原因:減速機油位過高或油量少，油老化，潤滑油污染嚴重。

排除方法:檢查油位，可能需要修正油位。增加潤滑油檢查上次換油是什么時候，可能需要更換潤滑油。

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齒輪加工誤差容易導(dǎo)致噪聲；齒輪加工時產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致噪聲主要是由于齒距累積誤差及齒形誤差造成的。齒距累積誤差是由于制齒時齒坯的回轉(zhuǎn)軸線與齒輪工作時的回轉(zhuǎn)軸線不重合造成齒輪齒厚不均勻。齒形誤差主要是滾刀在制造、刃磨和安裝中存在誤差造成齒面出棱、齒形不對稱、根切及后續(xù)加工校正不充分，使齒輪傳動不平穩(wěn)。出現(xiàn)脈動、根切及打齒現(xiàn)象進而產(chǎn)生噪聲。

內(nèi)齒圈及行星架加工誤差導(dǎo)致噪聲；內(nèi)齒圈徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響重大。因此對其內(nèi)齒圈徑向跳動量應(yīng)嚴格控制。內(nèi)齒圈由于加工和熱處理工藝選擇不當。造成熱處理后齒形、齒向及齒距等參數(shù)都發(fā)生變化也是導(dǎo)致噪聲重要原因之一。行星輪架加工過程中行星輪軸位置度偏差直接影響齒輪副的側(cè)隙．必要的側(cè)隙對減速機的正常運轉(zhuǎn)、潤滑、熱脹冷縮不卡堵十分重要，但側(cè)隙過大會在正反轉(zhuǎn)換向時產(chǎn)生沖擊從而產(chǎn)生噪聲。

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保證減速機輸入軸與電機軸的同心度，在現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)，沿減速機輸入軸漏油的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，除上面提到的影響因素外，減速機輸入軸與電機軸的不同心也是影響泄露的重要因素。因不同心造成減速機輸出軸的跳動，使圓跳動度。這樣在軸表面與端蓋內(nèi)孔表面就構(gòu)成收斂狀的楔型空間，加之軸與端蓋之間相對運動，這就形成了流體動力潤滑的條件，從而加劇了泄露。因此在安裝減速機與電機是，要找正、找平，確保它們同心。

檢查孔及放油螺塞漏油，在減速機工作時，油液會甩到箱體上。如檢查孔密封不嚴，就會漏油。因此在檢查孔蓋與箱體之間加墊密封墊或涂密封膠，并通過螺栓壓緊，就好阻止漏油。放油螺栓處漏油是因為螺塞根部與箱體結(jié)合面存在間隙。在放油螺塞和箱體結(jié)合面加紫銅墊或O型密封圈，并擰緊，可阻止泄露。