2分鐘前 無(wú)錫覆膜砂鑄造公司承諾守信「?jìng)スC(jī)械」[偉工機(jī)械ad6398f]內(nèi)容：

砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

一. 精密鑄造的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):

精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點(diǎn):

1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造,降低生產(chǎn)成本.

2.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經(jīng)1.0mm以下.

3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產(chǎn).對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產(chǎn).

4.生產(chǎn)靈活性高,適應(yīng)性強(qiáng).既可用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量甚至單件生產(chǎn).

綜上所述,精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資快的優(yōu)點(diǎn).從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位,前景光明.

尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；能限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造；生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的過(guò)程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問(wèn)題，將會(huì)使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：1、熔煉時(shí)的脫氧劑一鋁用量過(guò)高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。2、筑爐襯時(shí)硼酸用量過(guò)高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即 “硼脆”。3、碳含量過(guò)高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會(huì)使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時(shí)，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，必定會(huì)帶進(jìn)有害元素。4、鋼水嚴(yán)峻過(guò)熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

對(duì)精密鑄件，其的鑄造方法與傳統(tǒng)的鑄造方法，是否有區(qū)別？此外，對(duì)這一種鑄件，基本要求是什么？ 對(duì)精密鑄造，其的鑄造方法，是為精密鑄造，所以，其與傳統(tǒng)的鑄造方法，是有一些區(qū)別的，因此，這兩個(gè)是有所不同的。而對(duì)這一鑄件種類(lèi)，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，沒(méi)有任何缺陷問(wèn)題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。