滑石粉的生產工藝流程：1、挑選：選擇合適的滑石塊，一般方式 有：重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨：依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨，步驟：滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性：改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況，進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒：依據要求，有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在這里溫度范疇內，溫度越高，煅燒后長石的細度越高。

市場當中的涂料級滑石粉以白色居多，并且屬于其無害產品，其遮蓋能力也非常的強，被廣泛的應用于粉刷墻體當中，而使用過微細滑石粉所刷過的墻體，可以使得墻體更加的光滑細膩，表面呈現純白均勻，而且也不會有刺眼的現象產生。

微細滑石粉在水性乳膠涂料中，可以給涂料帶來非常好的的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性，同時還能有效提高涂層的耐蝕性和干性；

煅燒滑石粉指的是將天然滑石在高溫條件下進行加工處理，使其發生化學和物理改變，形成一定的晶體結構，并提高其機械、物理、化學性能的過程。煅燒滑石粉主要用于填料、增塑劑、涂料等領域。

煅燒滑石粉的作用有：

1. 提高物理性能：煅燒滑石粉可以提高其硬度、強度、耐磨性和抗壓強度等物理性能，使其更適合作為材料的填充劑使用。

2. 改善化學性能：煅燒滑石粉可以提高其耐腐蝕性、穩定性和防水性等化學性能，使其在苛刻條件下依然穩定。

3. 優化表面性質：煅燒滑石粉可以使其表面電荷性質發生變化，從而改善其分散性和吸附性。同時，它還可以減少表面氧化物和其他污染物的含量，提高其純度。

4. 提高熱穩定性：煅燒滑石粉可以提高其熱穩定性和耐高溫性能，使其在高溫下仍然保持穩定。

滑石粉作為許多工業制品的原材料之一，應用范圍逐漸廣泛。在塑料制品當中主要起到填料的作用，和改善塑料制品的綜合物理特性。但是也不是加入的越多越好，添加的量要根據產品的用途來決定。添加不同比例的滑石粉對聚乙烯材料的物性將產生不同的影響。用它填充聚乙烯能夠提高韌度、撓曲模量和扭曲模量，提高撓曲強度，降低在常溫和高溫下下蠕變傾向。比如，添加不同比例的滑石粉對聚乙烯材料的物性將產生不同的影響，添加比例在10%-15%為合適。

對于聚乙烯吹塑薄膜來說，填充超細滑石粉母料比其他填料好，易成型、工藝性好。而且，該種薄膜可使氧氣透過率降低80%，特別適合包裝含油食品，如花生米、蠶豆等，長期保持不出油、不變質：該種薄膜可使水蒸氣透過率降70%，具有很好的防潮性，很適合作地下土工防潮布，也適用于包裝食品。

近幾年來，在中國的工業生產水平慢慢提高，在這其中滑石粉也起到了一定作用。近幾年來，中國滑石粉工廠慢慢增加，可是生產工藝或是落伍于一些西方國家水平，高質量滑石粉總產量也稍低，而且滑石粉的附加值低，大部分是以原材料的形式出口，因而很多滑石粉生產廠家打開了學技術、提素質的熱潮，以創新科技謀發展，進行深化改革和產業布局升級，不斷解決了滑石粉加工過程中遇到的各式各樣難點。

推動很多滑石粉生產廠家開拓創新，不斷提升 自動生產線水平，提高微細滑石粉的質量。公司要穩抓機遇，把握機遇，不斷提升 。提高滑石粉品質，提高產品附加值，加大環保投入，走可持續發展道路。