生石灰消化機的特點： 1.螺旋葉片為低鉻合金快換，用不銹鋼螺栓聯接，其使用壽命長且更換方便； 2.密封性能好,消化器各傳動部件均帶有密封結構,各配合面密封嚴實,無泄漏； 3.下料口采用倒錐擴口設計不結料、不結垢； 4.采用電機→柱銷聯軸器→齒輪減速箱→柱銷聯軸器→齒輪同步器(雙軸結構)→螺旋主軸的經典傳動形式； 5.消化器軸承座外置，為剖分式結構，檢修方便；在進行工業生產中，整個生產過程空氣中都是粉塵，使用的除塵器來加強環境的保護，清除空氣中的粉塵，是非常有必要的事情，除塵器的出現很好的解決了工業污染環境的問題，使經濟建設能夠滿足環境保護的要求。 6.雙軸消化器齒輪同步器配有封閉齒輪箱，內有油濺潤滑，齒輪使用壽命長； 7.根據單軸或雙軸結構分，采用不同方位加水，避免了消化水打濕主軸葉片造成主軸粘結、影響消化量。消化器支架、現場電控箱均為選購件。可根據用戶需要，定制特殊規格的生石灰消化器。結構裝置合理、操作方便、生產，生產能力大、勞動強度小。

宋陵礦山機械氫氧化鈣設備裝卸注意事項分析：

一、氫氧化鈣設備包含多個機器，并且每個設備的平衡點也不相同，那么，在進行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現傾斜等狀況。

二、要輕起輕放，不要以為設備是機械產品就不注意這些細節，在有些設備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。

新型氫氧化鈣設備和傳統設備的應用相比主要優勢如下:

1.傳統生產方法生產效率低。根據每天10h的計算，每天的產量較多不到10T，不能保證大的供應需求，只能供應超小型企業。

2.新型氫氧化鈣設備的能耗比傳統工藝低15%左右。

3.傳統生產方法生產的產品質量無法保證。它完全由工人的熟練程度控制，導致供應質量不穩定和工人更換困難。然而，新型氫氧化鈣設備的生產質量完全由可編程序控制器計算機控制，料水比很好，更換工人不會影響產品質量。

4.由于傳統的手工生產，傳統的生產方式具有嚴重的環境污染和大量的工人。此外，由于現場環境和周圍人口無法生活，很難雇用人員。新型氫氧化鈣設備生產過程無污染，車間基本無，可雇傭兩名工人(也可雇傭女工)，對周圍環境無影響，選址更加寬松。

為妥善保管氫氧化鈣設備及隨機附件，防止銹蝕、遺失、損壞，特做如下規定：

1、項目根據施工進度的具體情況，對公司配置的設備不在使用時，項目應對停用的設備進行維護和整修，要求技術狀況達到規定的二類標準，在整修完工后的當月以書面形式通知公司機械物資部進行驗收。驗收合格后的設備次月停止收取項目的三項費用，否則繼續整修，直至驗收合格，整修期間機械物資部將繼續收取三項費用。氧化鈣設備設備特點：1、設備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。

2、氫氧化鈣設備及隨機附件停止使用時，應存放于安全、干燥、通風、易于排水、便于看管使用的地點，避免拆散、遺失或錯裝。

3、保管地點應備有足夠的消防用具，且存放地點附近不得存放品，防止發生火災。

4、氫氧化鈣設備保管前應進行清洗，清除泥、灰土等污物存水應放凈。潤滑處應加油，外部的加工面應涂油，加工面除涂油之外應包纏保護，機上銘牌應擦拭干凈，字跡清楚。存水應放凈。潤滑處應加油，外部的加工面應涂油，加工面除涂油之外應包纏保護，機上銘牌應擦拭干凈，字跡清楚。3、優化設計，提高設備的科技含量：應將先進的技術應用在選礦設備的設計中，如計算機技術、電氣控制技術等，通過優化設計來使得設備運行平穩，加工，操作簡單，降低噪音，減少磨損。

5、將其通到內部的各管口，如進出水口、加油（水）口、通氣孔、檢查孔等均應進行包裹，油管接頭帶帽，特別是朝上方的管口，要認真堵實，防止異物進入缸內。

6、內燃機械，應每隔一月發動一次，如不能發動的應移動回轉，使其內部潤滑，防止生銹。