分析板式換熱器出現(xiàn)串液?jiǎn)栴}的原因 板式換熱器在使用過程當(dāng)中，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)各式各樣的問題，這些問題中，有很大一部分是因?yàn)樵熳鞑划?dāng)、選擇錯(cuò)誤、估算誤差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。

串液產(chǎn)生的原因： 1、由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 2、板式換熱器操作時(shí)條件不符合設(shè)計(jì)要求。 3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。 4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

在板式換熱器運(yùn)作前大家必須做一些準(zhǔn)備工作板式換熱器是用薄金屬材料板材抑制成具備一些波浪紋樣式的傳熱板片，隨后疊裝，用直發(fā)夾板、地腳螺栓擰緊而成的一種熱交換器。各種各樣板片中間產(chǎn)生薄方形安全通道，根據(jù)板片片開展熱能互換。工作中流體在二塊板片間建立的狹小而坎坷的渠道中穿過。熱冷流體先后根據(jù)流道，正中間有一夾層板片將流體分離，并根據(jù)此板片開展傳熱。1、板式換熱器運(yùn)行實(shí)際操作時(shí)，要先打開熱冷物質(zhì)出入口的閥門，隨后遲緩打開冷側(cè)入口的閥門，再打開熱側(cè)的入口閥門。假如二種物質(zhì)工作壓力不一樣，應(yīng)先遲緩打開低電壓側(cè)閥門，隨后再遲緩打開髙壓側(cè)閥門。2、停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先遲緩斷開髙壓側(cè)流體，再斷開低電壓側(cè)流體，小心那樣做會(huì)大大的有益于機(jī)器設(shè)備的使用期限。3、板式換熱器應(yīng)在規(guī)范的操作溫度、壓力范疇下實(shí)際操作。過去了環(huán)境溫度過去了工作壓力很有可能毀壞密封性特性導(dǎo)致泄露。嚴(yán)禁實(shí)際操作時(shí)強(qiáng)烈沖擊性。

板式換熱器主要由板片、夾緊螺栓、密封膠墊、壓緊板、整機(jī)框架等零部件構(gòu)成的，是用薄金屬板(通常是不銹鋼)壓制成的有一定形狀波紋的換熱板片，再加密封膠墊，疊裝而成的一種換熱器。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,所以有節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用可靠,體積小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

換熱器廠家介紹板式換熱器解體的清洗步驟具體如下：

1.系統(tǒng)隔離，拆除連接法蘭螺栓，放空余水

2.清理壓緊螺栓，噴松銹劑

3.拆除設(shè)備前，側(cè)面劃對(duì)角線記號(hào)，方便回裝

4.測(cè)量前后夾緊板間間距，方便回裝，多側(cè)幾個(gè)點(diǎn)

5.對(duì)角順序，松開壓緊螺栓

6.清洗換熱板，先用草酸浸泡一段時(shí)間，再用高壓水沖洗表面。

7.回裝換熱板，更換新的密封圈，每塊板對(duì)齊交叉放入換熱板和密封圈，密封圈放入相應(yīng)槽口。注意首末板的密封圈位置。

8.交替擰緊壓緊螺栓，直到兩塊板距離接近測(cè)量值。

9.打壓查漏，確保不外流，內(nèi)側(cè)不串流。