分析板式換熱器出現串液問題的原因 板式換熱器在使用過程當中，不可避免的就會出現各式各樣的問題，這些問題中，有很大一部分是因為造作不當、選擇錯誤、估算誤差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。

串液產生的原因： 1、由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。 2、板式換熱器操作時條件不符合設計要求。 3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。 4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。

在板式換熱器運作前大家必須做一些準備工作板式換熱器是用薄金屬材料板材抑制成具備一些波浪紋樣式的傳熱板片，隨后疊裝，用直發夾板、地腳螺栓擰緊而成的一種熱交換器。各種各樣板片中間產生薄方形安全通道，根據板片片開展熱能互換。工作中流體在二塊板片間建立的狹小而坎坷的渠道中穿過。熱冷流體先后根據流道，正中間有一夾層板片將流體分離，并根據此板片開展傳熱。1、板式換熱器運行實際操作時，要先打開熱冷物質出入口的閥門，隨后遲緩打開冷側入口的閥門，再打開熱側的入口閥門。假如二種物質工作壓力不一樣，應先遲緩打開低電壓側閥門，隨后再遲緩打開髙壓側閥門。2、停止運行時，應先遲緩斷開髙壓側流體，再斷開低電壓側流體，小心那樣做會大大的有益于機器設備的使用期限。3、板式換熱器應在規范的操作溫度、壓力范疇下實際操作。過去了環境溫度過去了工作壓力很有可能毀壞密封性特性導致泄露。嚴禁實際操作時強烈沖擊性。

板式換熱器主要由板片、夾緊螺栓、密封膠墊、壓緊板、整機框架等零部件構成的，是用薄金屬板(通常是不銹鋼)壓制成的有一定形狀波紋的換熱板片，再加密封膠墊，疊裝而成的一種換熱器。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱,所以有節能，換熱系數高，使用可靠,體積小，占地少，結構緊湊，調整維修方便等優點。

換熱器廠家介紹板式換熱器解體的清洗步驟具體如下：

1.系統隔離，拆除連接法蘭螺栓，放空余水

2.清理壓緊螺栓，噴松銹劑

3.拆除設備前，側面劃對角線記號，方便回裝

4.測量前后夾緊板間間距，方便回裝，多側幾個點

5.對角順序，松開壓緊螺栓

6.清洗換熱板，先用草酸浸泡一段時間，再用高壓水沖洗表面。

7.回裝換熱板，更換新的密封圈，每塊板對齊交叉放入換熱板和密封圈，密封圈放入相應槽口。注意首末板的密封圈位置。

8.交替擰緊壓緊螺栓，直到兩塊板距離接近測量值。

9.打壓查漏，確保不外流，內側不串流。