木質(zhì)包裝熱處理工作程序：

1-1、 關(guān)閉干燥窯門(mén)，確保密封嚴(yán)密。臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YNM系列木材烘干箱整套系統(tǒng)由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、噴蒸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)構(gòu)成。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)或開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，向窯內(nèi)通入熱風(fēng)或噴射蒸汽，開(kāi)始升溫。若是通入熱風(fēng)的，應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)窯內(nèi)的加濕裝置。與此同時(shí)，開(kāi)啟窯內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備，保證窯內(nèi)溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開(kāi)裂，應(yīng)盡量維持窯內(nèi)接近飽和的空氣濕度。

1-2 、木質(zhì)包裝材料本身含水率很低，則進(jìn)行熱處理時(shí)升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應(yīng)部分考慮到木材的干燥特性，根據(jù)不同樹(shù)種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達(dá)到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開(kāi)裂。3、特點(diǎn)：木材真空高頻干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機(jī)組成。 4.2 保溫保濕：當(dāng)干燥窯內(nèi)干濕球溫度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的溫、濕度后進(jìn)行保濕保溫處理。此時(shí)即為熱處理除害起始時(shí)間，開(kāi)啟溫、濕度檢測(cè)記錄裝置。

2.1 若采用埋入法直接測(cè)定木材中心溫度的，當(dāng)溫度檢測(cè)記錄裝置顯示的溫度達(dá)到規(guī)定的木材中心溫度時(shí)，即為熱處理除害起始時(shí)間并開(kāi)啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

2.2 若根據(jù)窯內(nèi)溫、濕度確定達(dá)到所需木材中心溫度的加熱時(shí)間的，當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度并維持該溫、濕度達(dá)到要求的加熱時(shí)間后，即為熱處理除害起始時(shí)間。當(dāng)干燥窯內(nèi)干、濕球溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟溫度檢測(cè)記錄裝置。

3 、殺蟲(chóng)滅菌階段：根據(jù)熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，使熱處理除害達(dá)到規(guī)定的持續(xù)處理時(shí)間。

4 、烘干：完成殺蟲(chóng)滅菌處理程序后，根據(jù)需要對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關(guān)閉加熱裝置完成整個(gè)處理過(guò)程。當(dāng)窯內(nèi)外溫差小于30℃時(shí)，木質(zhì)包裝即可出窯。 5. 記錄和標(biāo)志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場(chǎng)操作記錄，應(yīng)由技術(shù)操作人員簽字?，F(xiàn)場(chǎng)記錄保存半年。

5.2、 對(duì)出窯的木質(zhì)包裝加上易于識(shí)別和不可更改的熱處理標(biāo)志。

5.3 、填寫(xiě)熱處理報(bào)告單，與溫度檢測(cè)記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)。

木材干燥的基本原理：

木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。存在于由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質(zhì)；存在于細(xì)胞壁組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學(xué)性質(zhì)。

木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。相對(duì)濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時(shí)，干濕球溫度差應(yīng)偏小，即濕度偏高。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動(dòng)，并通過(guò)木材表面向外界蒸發(fā)；內(nèi)部的水分移動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。

常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。

高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。