轉底爐結構簡介：

爐體：轉底爐外殼結構由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉盤支撐，旋轉主軸，爐體下部底板上安裝有調速電機和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉盤可以在20—60分鐘旋轉任意調速。

爐襯：轉底爐采用扇形輕質節能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節能爐襯，發熱元件按均溫布置在四周和底部槽內。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關閉時整個轉底爐為一個圓形整體，爐門密封性能增強，采用不繡鋼制成轉盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統：轉底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數顯顯示設定溫度值和爐內溫度值，并由XWG電子電位差計自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報警功能。整個控制系統運行精度高、節能、無噪音、無超調和滯后現象、可靠性極高，為國際上先進的控溫系統。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

轉底爐喂料和出料設備

轉底爐內含碳球團升溫、反應所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內球團薄層均勻布料。根據這一特點，研制出振動布料機，實現在轉底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機械強度有限的球團破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機兼有篩除球團粉末的作用。該裝置易于維護，且允許在各種生產率下操作。螺旋出料機的功能是將還原后的金屬化球團卸出爐外，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質合金。該裝置可使成品金屬化球團從爐膛順利排出且不產生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結構由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時要注意錨固磚的掛設。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規范及耐火材料廠家提供的說明書進行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設計圖，脹縫寬度終的施工尺寸應按耐火材料供貨商給定的數值修正。必須認真鋪設用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內。支模板時，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。