回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，碳硅鋁復(fù)合板材料被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場(chǎng)對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。

回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體部為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙列石墨塊密封裝置為靜止機(jī)構(gòu)，石墨塊為雙列交錯(cuò)排布，與筒體部相對(duì)運(yùn)動(dòng)起到密封作用。雙列石墨塊組是由石墨塊和楔形塊共同組成，其中石墨塊的方形結(jié)構(gòu)，楔形塊為梯形結(jié)構(gòu)，兩者在同一平面內(nèi)沿圓周向交叉排列。這樣既解決了石墨塊磨損下滑問題又解決了徑向漏風(fēng)問題， 同時(shí)可以根據(jù)不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯更改楔形塊的大小角度。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低。采用雙列石墨塊密封裝置可以更好地改善燒成系統(tǒng)的熱平衡條件，并且能夠降低回轉(zhuǎn)窯自身的形位公差給密封裝置所造成的不利影響，在降低回轉(zhuǎn)窯能耗的同時(shí)，減輕操作維護(hù)和檢修工的強(qiáng)度，使運(yùn)行成本大大降低，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更多的效益。

碳硅鋁復(fù)合板材料裝置也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。回轉(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備使用時(shí)，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封氣源是有好處的，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓，將磨損降低至限度。再則，加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤(rùn)滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對(duì)于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長(zhǎng)易磨損件的使用壽命。

窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。作密封圈內(nèi)徑要盡量小一點(diǎn)因?yàn)閮?nèi)徑太大密封就沒有多大意義內(nèi)徑太小窯熱態(tài)時(shí)就會(huì)把密封圈脹壞并對(duì)密封窯有損傷我廠密封內(nèi)徑設(shè)計(jì)為中體內(nèi)徑中動(dòng)密封片在安裝時(shí)板與板之間間隙在而且要用鋼絲繩緊固支架法蘭窯頭外不翻 。窯尾煙室改造為了達(dá)到通風(fēng)面積不能刮窯尾密封把下料斜坡傾角縮到關(guān)鍵是確定窯尾固定套筒長(zhǎng)度和下料勺在窯冷狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度改造的主要措施及步驟如密封片、密封圈、窯頭外下。先確定套筒長(zhǎng)度窯尾固定套太長(zhǎng)下料物料勺也加長(zhǎng)下料斜坡傾角加大造成堆料通風(fēng)面積減少我們反復(fù)核定了窯體的上竄量和量確定窯尾固定套筒長(zhǎng)度定為熱膨脹原長(zhǎng)度在窯尾固定套筒長(zhǎng)度確定之后我們測(cè)算了在冷狀態(tài)下窯體下竄的低點(diǎn)下料勺的位置距窯體尾部位置見圖煙室窄處由改造前的巧增大到通風(fēng)面積比改造前增加 。