激光切管加工廠鈑金重要步驟

通過(guò)近幾年數(shù)控設(shè)備的使用，可以增強(qiáng)在非標(biāo)鈑金件上的加工能力，目前像主要的數(shù)控水射流切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、點(diǎn)焊機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備可以形成一套完整的鈑金加工生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)使用較多的剪板、折彎數(shù)控系統(tǒng)如荷蘭DELEM系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)應(yīng)用較為成熟、穩(wěn)定。激光切割加工機(jī)具有眾多優(yōu)勢(shì)，隨著金屬鈑金加工行業(yè)的快速發(fā)展，金屬激光切割加工的優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越突顯，因此激光切割機(jī)所占地位比重也越來(lái)越大了。

剪板下料在鈑金加工過(guò)程中是道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作，如加工斜邊則副電機(jī)工作，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用使得大批量重復(fù)下料省掉劃線、對(duì)線工序，提高勞動(dòng)效率，并保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的公差。目前國(guó)內(nèi)的激光產(chǎn)業(yè)主要在深圳、武漢兩地聚集，其中深圳是國(guó)內(nèi)的重要銷售市場(chǎng)，并且多年的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。

激光切管加工廠數(shù)控水射流切割機(jī)完成復(fù)雜形狀和開(kāi)孔鈑金件的加工，機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫(xiě)程序。操作者通過(guò)機(jī)床的操作面板直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；激光切割金屬燈具一般的臺(tái)燈都要占用很大的地方，而且還有會(huì)不小心打翻在地的可能。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟，推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。隨著CAD/CAM機(jī)術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過(guò)計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序，拷入磁盤(pán)通過(guò)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控水射流切割機(jī)的應(yīng)用使得原本復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu)加工變得簡(jiǎn)單，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達(dá)到±0.1mm。

1.應(yīng)避免錘柄、錘面有油。手出汗時(shí)，應(yīng)擦干凈后再握持手錘。2.在揚(yáng)錘打擊以前，必須注意四周，以免發(fā)生事故，并禁止錘頭正面對(duì)人。3.想要手錘在打擊釘子的時(shí)候有一定的彈性，需要掌握把柄的位置，需要靠頂部的稍狹窄。這樣根據(jù)力學(xué)特點(diǎn)有更的性能4.激光切割加工不適用錘柄楔子松動(dòng)、脫落和有裂紋的手錘，以防錘頭飛出造成事故。5.有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。6.工件大于鉗口太長(zhǎng)，要另用支架支持，不使虎鉗受力過(guò)大。有一種切管機(jī)為便攜式切管機(jī)，其特點(diǎn)是重量輕，易于攜帶，還有現(xiàn)場(chǎng)操作的功能。7.對(duì)激光切割加工光滑精制工作物，可墊軟質(zhì)銅片或皮革防止損傷。

激光切割機(jī)怎么樣切出好的樣品？激光切割是比較需要技術(shù)的，但是熟能生巧也是事實(shí)，對(duì)于激光切割要怎樣才能切出好的品呢。由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利；這樣不難得出，它具有以下兩個(gè)特性：1、從靈活性角度來(lái)講，它可以加工出任何已經(jīng)編制好程序的規(guī)則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成的切割。但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保障切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過(guò)程中，確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。