激光切管加工廠鈑金重要步驟

通過近幾年數控設備的使用，可以增強在非標鈑金件上的加工能力，目前像主要的數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備可以形成一套完整的鈑金加工生產線。目前國內使用較多的剪板、折彎數控系統如荷蘭DELEM系統，該控制系統應用較為成熟、穩定。激光切割加工機具有眾多優勢，隨著金屬鈑金加工行業的快速發展，金屬激光切割加工的優勢也越來越突顯，因此激光切割機所占地位比重也越來越大了。

剪板下料在鈑金加工過程中是道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量。數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、測量裝置及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，如加工斜邊則副電機工作，數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機。數控剪板機的應用使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證了下料的尺寸及下料對角線的公差。目前國內的激光產業主要在深圳、武漢兩地聚集，其中深圳是國內的重要銷售市場，并且多年的發展經驗。

激光切管加工廠數控水射流切割機完成復雜形狀和開孔鈑金件的加工，機床操作者根據零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序。操作者通過機床的操作面板直接將程序寫入程序內存中；激光切割金屬燈具一般的臺燈都要占用很大的地方，而且還有會不小心打翻在地的可能。隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數控技術的發展。隨著CAD/CAM機術的發展，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數控系統。還可以用計算機與數控系統串行的方法輸入。數控水射流切割機的應用使得原本復雜的形狀結構加工變得簡單，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高達到±0.1mm。

1.應避免錘柄、錘面有油。手出汗時，應擦干凈后再握持手錘。2.在揚錘打擊以前，必須注意四周，以免發生事故，并禁止錘頭正面對人。3.想要手錘在打擊釘子的時候有一定的彈性，需要掌握把柄的位置，需要靠頂部的稍狹窄。這樣根據力學特點有更的性能4.激光切割加工不適用錘柄楔子松動、脫落和有裂紋的手錘，以防錘頭飛出造成事故。5.有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。6.工件大于鉗口太長，要另用支架支持，不使虎鉗受力過大。有一種切管機為便攜式切管機，其特點是重量輕，易于攜帶，還有現場操作的功能。7.對激光切割加工光滑精制工作物，可墊軟質銅片或皮革防止損傷。

激光切割機怎么樣切出好的樣品？激光切割是比較需要技術的，但是熟能生巧也是事實，對于激光切割要怎樣才能切出好的品呢。由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；這樣不難得出，它具有以下兩個特性：1、從靈活性角度來講，它可以加工出任何已經編制好程序的規則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成的切割。但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。