每一種硬件都有不同的用途和功能,可根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇。鈑金和鈑金加工是指加工厚度均勻的板材的技術(shù)。鈑金加工與五金的本質(zhì)區(qū)別主要是切割、沖孔、折疊、焊接、粘貼等生產(chǎn)步驟。硬件自然包括鈑金和各種鈑金零件。沖壓是鈑金加工中常用的方法。沖壓工藝大致分為兩類:分離工藝和成型工藝。分離過程是在沖壓過程中,沖壓件和毛坯沿著一定的輪廓線相互分離,沖壓件分離段的質(zhì)量必須滿足一定的要求,這是由客戶早期的需求決定的。

一、檢查機(jī)架外觀無明顯劃碰傷、變形、表面清潔、螺釘無打花、無異物。重點(diǎn)檢查上下門楣正面/側(cè)面是否擦傷、碰劃傷。

二、噴涂無脫落、、桔皮、氣泡、開裂、深劃傷，面修補(bǔ)面積不超標(biāo)。重點(diǎn)檢查上下門楣內(nèi)部、立柱凹槽內(nèi)部噴涂涂成質(zhì)量，應(yīng)無或涂料堆積。

三、噴涂保護(hù)面清潔，無涂料、劃傷。檢查接地螺母、接地螺柱，立柱保護(hù)面。

安裝、使用電鍍件時戴手套保護(hù)其鍍層，防止鍍層脫落、劃傷、腐蝕。

橫梁與支架安裝、聯(lián)結(jié)牢固，裝后機(jī)架均勻、美觀。

按要求焊接，焊接無漏焊、虛焊、脫焊、焊點(diǎn)（道）均勻，焊渣清理干凈。

機(jī)架加工焊接殘余應(yīng)力對焊件的影響：

對強(qiáng)度的影響：如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴(yán)重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘余應(yīng)力將使靜載強(qiáng)度降低。在循環(huán)應(yīng)力作用下,如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力,則焊接殘余拉應(yīng)力將使焊件的疲勞強(qiáng)度降低。焊件的疲勞強(qiáng)度除與殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外,還與焊件的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù) [6][min]/[6][max]和循環(huán)應(yīng)力的值[6][max]有關(guān)其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱,隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇(例如對交變疲勞強(qiáng)度的影響大于脈沖疲勞),隨[6][max]的增加而減弱。當(dāng)[6][max]接近于屈服強(qiáng)度時，殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。