激光切割的應用范圍

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無i毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

材料特性與激光加工的關(guān)系

工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。

通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量

越高越難切割；晶粒細小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導熱率低則熱量集中，。

鈑金加工怎樣減少折彎機設(shè)置時間

工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。

輔助工具特征：許多步進成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更****、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。

激光焊接加工中常用激光器有哪些？

對于激光加工，由于其涉及到的方面非常多，所以下面，我們重點來了解其中的一個，是為激光焊接，以便大家能在其的具體方面，來進行深入和透徹學習與了解，這樣不斷積累的話，才能夠?qū)す饧庸び衠uan面認識，不遺漏任何一個方面或知識點。

激光焊接，其具體來講的話，是以激光束為能源，將其沖擊在焊接接頭上，從而來完成焊接這一過程的。所以說，這一種焊接方式，由于是屬于非接觸式焊接的，因此，在進行激光加工焊接過程中，是不需要加壓的，但是需要使用到惰性氣體，以防止氧化現(xiàn)象等。