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人工噴涂雖然節約了前期的投資成本，但后續會產生一系列人力、延期、返工、報廢、涂料消耗等問題。自動噴涂設備尤其是進口設備售價高，昂貴的投資成本令企業望而卻步。

隨著工業技術的發展，涂裝已經由手工操作向工業自動化方向發展，而且自動化的程度也越來越高，相比于手動噴涂，智能化自動噴涂設備不僅可以改善噴涂質量、降低生產成本、幫助企業提高噴涂生產的效率和自動化水平，還能夠減少環境污染、滿足環保的需求，具有顯著的社會效益，在涂裝行業中大有可為。另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

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涂膜的厚度控制

對噴涂的技術人員來說，都明白如果涂膜過薄，除了會出現顆粒外，還會產生流平差、橘皮嚴重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。單列控制是涂裝生產線中的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。適當的增加涂膜厚度，能有效減少顆粒的形成，涂膜也不應過厚，一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降，一般涂層厚度控制在40~120um左右為正常。

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對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。一般要求烘干室正常運行時，烘干室保溫板90%~95%面積的表面溫度不高于環境溫度10~15度，型鋼骨架表面溫度不超過環境溫度30度。