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公司基本資料信息
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換熱管管端伸出管板,可形成各種焊腳高度尺寸的焊縫。這個焊腳尺寸需要強度校核的,這種型式便于計算不過時調(diào)整。
這種結(jié)構(gòu)手工焊和自動焊均可。多道焊時,在完成打底焊后可進行目測檢查和PT,以控制根部焊縫質(zhì)量。
另外,這種結(jié)構(gòu)在制造時可預(yù)先將管端伸出管板足夠長,待焊接完成后,可對整個管板的管口端部進行機械加工,使所有管口端面在同一水平面上。對于生產(chǎn)工藝上要求管內(nèi)壁形成均勻液膜立式安裝的換熱器、冷凝器,可采用這種結(jié)構(gòu)。
不過,這種角焊縫的缺點在于,由于管端突出,比起入口圓滑的換熱管與管板平齊、換熱管端下沉的結(jié)構(gòu),它會產(chǎn)生較大的入口斷面收縮率(參考文獻如此,個人不太理解),在管口可能存在介質(zhì)沖蝕。

結(jié)構(gòu)為對接式深內(nèi)孔焊,焊后可進行渦流探傷和射線探傷,焊縫質(zhì)量可控。另外,這種結(jié)構(gòu)與正面焊相比,換熱管相對較短、管孔相對較小,且換熱管與管孔間不存在間隙。并且因為有個小凸臺,增加了焊接接頭的柔性,焊縫能承受更大的交變溫度變化,并且接頭在焊后無應(yīng)力集中。
但這種結(jié)構(gòu)焊接較為困難,并只能“盲焊”,焊完一根,探傷一根,試壓查漏一根,而且凸臺的加工也較為困難。所以,制造周期長,加工成本高,這種結(jié)構(gòu)只用于對泄漏要求極其嚴格的特殊場合。

焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在保證焊接質(zhì)量要求的同時,考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴大噴嘴孔道直徑,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo),熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進行控制,等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響,可達到高焊接質(zhì)量要求

電源和控制柜一體化設(shè)計,柜底裝有萬向輪,可隨意移動。焊機采用移動機架三維坐標以定位。焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏,人機對話界面直觀,參數(shù)查找、修改、核查方便。焊機采用西門子PLC(可編程序控制器),至少可儲存99種工藝參數(shù),查找、調(diào)用方便,每種參數(shù)都可以即調(diào)即用或修改后使用,也可修改后再儲存;軟件可升級修改;抗干擾能力強。焊機焊接過程為微機控制,按預(yù)先程序設(shè)定自動進行。焊機具有四種焊接方式:
A、焊一層、不填絲;
B、焊一層、填絲;
C、焊二層、層不填絲,第二層填絲;
D、焊二層,均填絲。焊機可連續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接,勿需回轉(zhuǎn)。
