鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

鋼廠含鐵料領域：提供各種冷壓球團粘合劑。適用原料主要有：氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉以及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料。

1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉

末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。

3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

礦粉粘合劑供應商

球團生產對工藝設備的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；

3、粘結劑的生產及加入（采用定量供料機可解決添加不勻的現象）；

4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；

5、原料與粘結劑的充分結合（采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高）；

6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的必備條件。

7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。

礦粉粘合劑供應商

鐵精粉壓球粘合劑/粘結劑性能、特點

該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成;具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

礦粉粘合劑供應商

除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并且使用方便，與除塵灰拌和就能。必須的調料生成型水份操縱下，有個有效的拌和時間，拌和時間少，則會導致原材料遍布不勻稱，相對密度不夠，不己成形，拌和時間長，則會導致原材料壓實度持續提升的朋友，水份外流，后導致水份偏濕，并且也導致能好的提升，產出率的降低，關鍵環節二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優良的拌和后，選用中底壓成形是經濟發展有效的，礦粉球團粘合劑，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發揮特長。2、單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而達到提高強度的目的。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環節是操縱水份，礦粉壓球粘合劑 礦粉球團粘合劑，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具。關鍵環節三：黏合劑黏合劑的功效：球團抗壓強度，球團灰溶點，球團品位。除塵灰差別于別的原材料，因為細細的的粒度分布，導致企業總面積大，因為氫氧化鈣的存有，導致干球發裂，