機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置，密封效果好，可達(dá)到介質(zhì)無泄露，在普通泵中一般可運(yùn)行1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間。用來減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

合適的端面沖洗是提高離心泵機(jī)械密封耐久性的重要輔助措施之一，對(duì)煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對(duì)于那些潤(rùn)滑性差、易揮發(fā)的液態(tài)烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么機(jī)械密封要經(jīng)常進(jìn)行沖洗呢？

1.沖洗以散熱。須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，須降低溫度以提高液體的性能。

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。密封效果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封。影響密封效果的因素有密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對(duì)油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。

機(jī)械密封主要是提供密封環(huán)境而設(shè)計(jì)的一種配件，它有效提供了密封環(huán)境。很多設(shè)備對(duì)于密封性能的要求很高。安裝的時(shí)候也應(yīng)該注意方法，才能讓設(shè)備有著很好的密封效果。機(jī)械密封的安裝步驟如下：

1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

2、檢查主機(jī)與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸（或軸套）中心線垂直度允差。

（3）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

（4）機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。