合成行業應用領域

乳化劑在材料合成行業的應用主要是利用它進行乳液聚合合成涂料、粘合劑等產品。尋找性能穩定、價格低廉的高i效乳液聚合劑是該行業乳化劑的研究發展方向。例如在粘合劑的合成中，聚丙i烯酸酯粘合劑的廣泛應用就是由于丙i烯i酸酯類乳液粘合劑的聚合必須在低分子量表面活性劑的條件下使聚合物分散在水中，從而造成了一部分游離乳化劑殘留在聚合物中，降低了乳液粘合劑在基材表面的附著力。為了解決此問題并有效防止成膜后乳化劑的遷移，能夠提高涂膜的耐水性和附著力的可聚合乳化劑得到了進一步研究。此外，在材料合成中，環保型反應性乳化劑作為傳統乳化劑的替代品得到進一步應用，例如乳化劑SR－10不僅乳化能力強、環保性能優良、符合各種物性要求并具有較低的起泡性等優點。

咪唑啉型表面活性劑

一類性能優異的表面活性劑，其分子中同時含有陰、陽兩種離子基，是改良型和平衡型的兩i性表面活性劑。其性質溫和，有良好的去污，起泡和乳化性能，尤其以極低的毒性、對皮膚和眼睛的刺激性極i小，發泡性很好．優異的乳化性能以及良好的生物降解性，在日用化工、紡織、印染等方面有著十分廣闊的應用前景，廣泛用于嬰兒用香波和低刺激性香波中，也用于化妝品和清潔劑生產中．還可以用作纖維的柔軟劑和抗靜電劑等方面

柔順劑選擇標準

一個優良的分散劑應滿足以下要求：1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；2、與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；3、成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；4、不影響制品的性能； 無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質量的 5%。

種類

脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類硬脂酰胺與高i級醇并用，可改善潤滑性和熱穩定性，用量（質量分數，下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑；乙烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是一種高熔點潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烴類石蠟固體，熔點為 57～70 ℃，不溶于水，溶于有機i溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差，用量一般在 0.5%以下。

甘油的工業生產方法可分為兩大類

以天然油脂為原料的方法，所得甘油稱天然甘油，以丙i烯為原料的合成法，所得甘油稱合成甘油。天然甘油1984年以前，甘油全部從動植物脂制皂的副產物中回收。至今為止，天然油脂仍為生產甘油的主要原料，其中約42%的天然甘油得自制皂副產，58%得自脂肪酸生產。制皂工業中油脂的皂化反應。皂化反應產物分成兩層：上層主要是含脂肪酸鈉（肥皂）及少量甘油，下層是廢堿液，為含有鹽類，氫氧i化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機鹽8-20%。油脂反應。油脂水解得到的甘油水（也稱甜水），其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機鹽0-0.2%。近年來已普遍采用連續高壓水解法，反應不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機酸，凈化方法比廢堿液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質，天然甘油的生產過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制過程。