車削加工就是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸的方法，把它加工成符合圖紙的要求。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是zui基本、zui常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

臥式車削中心主要特點：

13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。數控車削加工中心公司

14.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保的加工精度。數控車削加工中心公司

15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機臺叁維空間之運動精度。數控車削加工中心公司

16.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布于主軸四周,使刀具、工件獲得的冷卻效果,提升加工品質。數控車削加工中心公司

車削中心易于保證工件各加工面的位置精度，同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線利用前后來安裝工件，回轉軸線是兩頭的，易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。車削中心是以車床為基本體，增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。熱對稱結構，以及3點支撐，安裝速度快，龍門結構帶垂直可動橫梁，液壓配重，精度高和動態性能好。

臥式車削中心是在普通數控車床上發展起來，具有車、銑、鉆、攻絲等復合加工能力的品質好產品。該種產品能夠一次裝夾完成工件的全部加工工序或大部分加工工序，減少工序間的工件搬運，避免工件不同加工設備上的反復裝夾，實現工件的高精度的加工，廣泛應用于汽車、航空航天等行業精密復雜零件的加工。

除了一般數控車床的結構特點外，車削中心還應具備以下特征：

具有C軸功能。C軸是繞車床主軸軸線的伺服軸，該功能使機床實現繞主軸軸線的連續分度和任意點的定位鎖緊，和其他伺服軸進行聯動、配合動力刀具可以實現特定型面的加工；

具有動力刀具。車削中心要實現銑、鉆、攻絲等加工，除了配置內外圓車削刀具外，還要配置可自驅動的銑刀、鉆頭、絲錐等刀具，達到工序集中的目的。