金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

不銹鋼pvd鍍膜公司與您分享被PVD涂層工件表面要求：

1.工件表面不能有銹跡、腐蝕、油漆、膠水、膠料；

2.工件表面必須是光亮并且未經表面改性處理的(如化學電鍍、氮化、發黑、TD或者CVD 等)；

3.工件表面粗糙度要求：一般的刀具、模具和零配件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，成型面 Ra＜0.2um為宜；

4.工件不能是組裝件，組裝件必須拆開后分別涂層；螺絲、堵頭等必須完全拆除；

5.工件有焊接處理，表面需清潔，不能氧化層或埋孔，并且需要提前指出，以評估是否適合涂層；

6.PVD涂層前，提供工件需要涂層區域和涂層位置的示意圖或者圖紙（包括哪些位置必須涂層，哪些位置不能涂層，哪些位置無所謂）。

真空鍍膜材料工藝流程

原料粉末——配料——混料——原料預處理——成型——預燒——真空燒結——分揀——真空包裝

濺射鍍膜和蒸發鍍膜的對比：

濺射鍍膜工藝可重復性好、膜厚可控制，可在大面積基板材料上獲得厚度均勻的薄膜，所制備的薄膜具有純度高、致密性好、與基板材料的結合力強等優點，已成為制備薄膜材料的主要技術之一，各種類型的濺射薄膜材料已得到廣泛的應用，因此，對濺射靶材這一具有高附加值的功能材料需求逐年增加，濺射靶材亦已成為目前市場應用量 PVD 鍍膜材料。 蒸發鍍膜簡單便利、操作方便、成膜速度快。從工藝制造角度上來看，蒸鍍材料的制造復雜度要遠遠低于濺射靶材，蒸發鍍膜常用于小尺寸基板材料的鍍膜。

拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。