金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

不銹鋼pvd鍍膜公司與您分享被PVD涂層工件表面要求：

1.工件表面不能有銹跡、腐蝕、油漆、膠水、膠料；

2.工件表面必須是光亮并且未經(jīng)表面改性處理的(如化學電鍍、氮化、發(fā)黑、TD或者CVD 等)；

3.工件表面粗糙度要求：一般的刀具、模具和零配件在滿足使用需求的前提下越光滑越好，成型面 Ra＜0.2um為宜；

4.工件不能是組裝件，組裝件必須拆開后分別涂層；螺絲、堵頭等必須完全拆除；

5.工件有焊接處理，表面需清潔，不能氧化層或埋孔，并且需要提前指出，以評估是否適合涂層；

6.PVD涂層前，提供工件需要涂層區(qū)域和涂層位置的示意圖或者圖紙（包括哪些位置必須涂層，哪些位置不能涂層，哪些位置無所謂）。

真空鍍膜材料工藝流程

原料粉末——配料——混料——原料預處理——成型——預燒——真空燒結——分揀——真空包裝

濺射鍍膜和蒸發(fā)鍍膜的對比：

濺射鍍膜工藝可重復性好、膜厚可控制，可在大面積基板材料上獲得厚度均勻的薄膜，所制備的薄膜具有純度高、致密性好、與基板材料的結合力強等優(yōu)點，已成為制備薄膜材料的主要技術之一，各種類型的濺射薄膜材料已得到廣泛的應用，因此，對濺射靶材這一具有高附加值的功能材料需求逐年增加，濺射靶材亦已成為目前市場應用量 PVD 鍍膜材料。 蒸發(fā)鍍膜簡單便利、操作方便、成膜速度快。從工藝制造角度上來看，蒸鍍材料的制造復雜度要遠遠低于濺射靶材，蒸發(fā)鍍膜常用于小尺寸基板材料的鍍膜。

拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。