離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝特點：

優點：1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

缺點：1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；3、鑄件易產生比重偏析。

應用：離心鑄造zui早用于生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產較為普遍。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用，注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對價格低的。

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壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm.

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砂型鑄造造型：

如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面，其zui大截面也為曲面，且模樣又不便于分為兩半。此時，常用挖砂造型法。此法適用于單件小批生產。如生產批量較大時，可采用假箱造型法。

挖砂造型時，需挖修出分型面，且必須挖修到模樣的zui大截面處。分型面應盡量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次，操作麻煩，生產效率低，對操作者技術水平要求高，鑄件分型面處易產生毛刺，鑄件外觀及精度較差。