經過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統以及良好的速度控制系統和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統，提高了表面質量和厚度的精度。

隨著第二代帶鋼熱軋機技術的成熟和應用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷。

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉到和地面垂直的位置，才能進行換輥。更換完新輥之后，應該適時延長軋輥預熱時間。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應該預熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現一定問題，所以生產人員在生產時要注意根據板形調整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據前幾道的生產經驗，預先設定輥縫調偏值。一般來說，要預設較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。其次，生產人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調整帶材跑偏。再次，生產人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標準，并檢查對中裝置有沒有故障。當轉速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內，可以添滿殼體空間。

近期，總有客戶給我們電話垂詢來進行報價，一般到這個階段，客戶的購買意向是非常明顯的，只是在做一個價格對比，但很多都是到后會說一句，另一家某某公司的價格更便宜，剛開始的時候以為這是個例現象，但是后來許多客戶都提到這家公司，這才發現，原來是行業內遇到了競爭對手.

其實，在競爭方面我們本來是很有優勢的，不管是售前咨詢，到售后安裝保養等一系列商業活動我們都是積極的去配合客戶完成指導工作，這在行業內也是有口碑的，但是遇到大打價格戰的競爭對手，我們就顯的有些力不從心了就現在而言也有不少的打著價格低的產品，給整個行業造成了的影響，為整個區域性產業的健康向上發展埋下了.