精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。 精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運動.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動機單獨拖動。采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1HZ以下。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復(fù)（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導(dǎo)軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。 精密外圓磨床如果經(jīng)過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。我們在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，建議買質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過程中易裂發(fā)生危險.差的砂輪平衡效果不好會嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命.

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數(shù)控外圓磨床的精度問題

數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機與砂輪的平衡,砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡.對砂輪則需進行兩次平衡.首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡.然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡.

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種,自動控制法.讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測量,調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成,試切法.通過試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差.定尺寸刀具法,使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸.

提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施,減少原始誤差.查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進行消除和減少.補償原始誤差.人為地制造一些誤差,對原始誤差進行抵消.轉(zhuǎn)移原始誤差.對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差,熱變形等進行轉(zhuǎn)移.均分原始誤差.把誤差平均分成若干份,對每份進行調(diào)整加工.就地加工法.這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護工件的精度.數(shù)控外圓磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外.滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求,滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求,對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm.

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精密平面磨床防水防塵性能好,運動平穩(wěn)、精度高.縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌,操作輕便靈活,立柱采用大跨距形導(dǎo)軌,鋼性好,穩(wěn)定性高.整機采用手動油泵集中潤滑.本機床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面,適用于不需要機動進刀的磨削加工,主軸采用P4級精密滾動軸承,迷宮密封. 精密平面磨床工作臺縱向停不住的原因,由于磨床的工作臺運行是液壓缸傳動,在工作臺運行時對于左右運行必須要通過換向閥控制.如果換向閥出現(xiàn)問題,就會產(chǎn)生左右不能運行和單向運行不能停止,以及工作臺左右運行不能停止,后檢查換向手柄開關(guān)是否出現(xiàn)問題.

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磨床之底座采用個g級鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正常化熱處理，雙V型潤滑設(shè)計，確保長期使用后無機體變形之慮。

上下進刀微調(diào)可達0.001mm。

砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準(zhǔn)。

廣泛的系列機種選擇，滿足各種研磨需求。

齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。

機械經(jīng)嚴(yán)格測試與品管，保證z佳性能，精密，z低故障率。

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