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公司基本資料信息
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精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當(dāng)?shù)蔫T造材料：根據(jù)工件的要求和實(shí)際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道、進(jìn)料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴(yán)格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力：合理調(diào)節(jié)鑄造壓力，保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔，避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當(dāng)，避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。
一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素： （1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 （2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。 （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。 （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
鋁合金澆鑄件注意事項(xiàng)
1、原材料的把控
為確保澆鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率，在原材料的選取時就應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一般 情況是對每批入廠原材料采用抽樣檢查的方法，測出其合金主要元素的化學(xué)成分，接著按照合金中各元素對鑄造、機(jī)械加工、表面處理等后續(xù)工序的影響，嚴(yán)控鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學(xué)成分。
2、模具的質(zhì)量管控
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，如內(nèi)澆口必須確保合金熔融具有合適的流量、流速和壓力;溢流槽的設(shè)計(jì)要確保鑄造時金屬能填滿凹模減少澆鑄不足、松散、縮松等鑄造缺陷;排氣槽的設(shè)計(jì)要使其排氣通暢等等。只有模具的這些框架結(jié)構(gòu)合理后，鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率才不會受到影響。
所以，要想把控好鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，要在原材料的和模具的方面引起高度重視，只有從這些關(guān)鍵點(diǎn)開始把控好產(chǎn)品質(zhì)量，才能夠獲得的鑄造件。
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