3分鐘前 天長樹脂砂鑄造價格來電咨詢「偉工機械」[偉工機械ad6398f]內容：壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環。

精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當的鑄造材料：根據工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統：設計合理的澆注系統，包括澆口、流道、進料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內，避免過高或過低導致工件質量不穩定。 4. 控制鑄造壓力：合理調節鑄造壓力，保證液態金屬能夠充分填充模腔，避免出現縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當，避免出現冷隔和熱裂缺陷。

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素： （1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 （2）鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 （4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。 （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。 （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

鋁合金澆鑄件注意事項

1、原材料的把控

為確保澆鑄件產品質量，提升產品合格率，在原材料的選取時就應嚴把質量關，一般 情況是對每批入廠原材料采用抽樣檢查的方法，測出其合金主要元素的化學成分，接著按照合金中各元素對鑄造、機械加工、表面處理等后續工序的影響，嚴控鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學成分。

2、模具的質量管控

模具結構設計對鋁合金澆鑄件的產品質量起著至關重要的作用，如內澆口必須確保合金熔融具有合適的流量、流速和壓力;溢流槽的設計要確保鑄造時金屬能填滿凹模減少澆鑄不足、松散、縮松等鑄造缺陷;排氣槽的設計要使其排氣通暢等等。只有模具的這些框架結構合理后，鋁合金澆鑄件的產品質量和生產效率才不會受到影響。

所以，要想把控好鋁合金澆鑄件的產品質量，要在原材料的和模具的方面引起高度重視，只有從這些關鍵點開始把控好產品質量，才能夠獲得的鑄造件。