多效蒸發器加料流程

1、并流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。

2、逆流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。

蒸發器設備安全生產要點

蒸發器安全生產的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產必須安全，安全為了生產”。在生產操作中，要特別注意人身和蒸發器設備的安全，以確保生產任務的順利完成。

1.蒸發器設備啟用或關閉之前必須查明箱罐內確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進行。

2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進行預熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時才能開大蒸汽閥門。

3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風使用的電風扇，必須接上地線經查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發生危險。

4.在清洗罐體時，要有專人在罐外照應。當發現罐內有不安全情況時，應立即離罐，待恢復正常，才可繼續沖洗。

5.檢修傳動設備，或進入箱罐前，應在設備掛上警示牌或拆除保險絲以確保人生安全。

廢熱蒸發器主要特點：

● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；