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對焊法蘭的產(chǎn)品等級和技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力為0.25 MPa-1.0 MPa的碳鋼或奧氏體不銹鋼鍛件允許用I類鍛件制造。公稱壓力在1.6兆帕至6.3兆帕之間的鍛件，應(yīng)符合II類或以上的要求。對于公稱壓力不小于10.0MPa的法蘭鍛件、公稱壓力大于4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力大于1.6MPa且工作溫度不大于-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件，此類平焊法蘭鍛件需要滿足類鍛件的相關(guān)要求。通常，對焊法蘭通過鍛造或鍛造技術(shù)制造。如果使用鋼板或型鋼進(jìn)行制造，則需要滿足這些要求。

對焊法蘭需要經(jīng)過超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后不得有分層現(xiàn)象。需要將鋼材沿軋制方向切割成條狀，通過彎曲工藝對接焊成環(huán)形，同時(shí)使鋼材表面形成環(huán)柱面。不可能將鋼板加工成帶頸的對焊法蘭。圓環(huán)對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。圓環(huán)對接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，同時(shí)進(jìn)行射線照相或超聲波探傷檢驗(yàn)。射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中II級的要求，對焊法蘭的超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中I級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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日標(biāo)法蘭表面出現(xiàn)凹坑的檢測方法都有哪些？

法蘭進(jìn)行超聲波檢測優(yōu)點(diǎn)是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。

其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

船用法蘭這個(gè)產(chǎn)品名稱的由來和它本身的用途是息息相關(guān)的船用法蘭就是用于船只上的法蘭，法蘭是使管子與管子相互連接的零件。船用法蘭按標(biāo)準(zhǔn)分為：非標(biāo)，：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)平焊法蘭；按工藝分為：船用平焊法蘭,船用對焊法蘭。

船用平焊法蘭是將管子插入法蘭內(nèi)圈焊接的法蘭，平焊法蘭分為帶頸平焊法蘭和板式搭焊法蘭兩種。船用平焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、生產(chǎn)成本低，但不耐高溫高壓，主要用于壓力低于2.5 MPa的常溫管路，是船舶采用多的法蘭。

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對于非標(biāo)法蘭的加工，有什么要求？

非標(biāo)法蘭焊接材料應(yīng)符合圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。焊接材料應(yīng)該密封保存，避免受潮變質(zhì)，同時(shí)貯存環(huán)境的溫度不宜低于5℃，相對濕度不超過70%。

非標(biāo)法蘭焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件和焊接操作指導(dǎo)書的規(guī)定。除了焊縫以外，每個(gè)焊縫都是連續(xù)焊縫，焊腳高度為焊件小板厚。

焊接之前，應(yīng)先清理坡口內(nèi)外表面，確保無裂紋、夾層等缺陷。

禁止在槽外廉價(jià)金屬表面引弧或者測量電流，防止電弧劃傷廉價(jià)金屬。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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大口徑法蘭的生產(chǎn)工藝

鍛造法蘭

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低，不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鍛造法蘭。鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。這三種工藝方法可根據(jù)鍛件質(zhì)量大小和生產(chǎn)批量的多少來進(jìn)行選擇。

（1）自由鍛：

鍛件形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹?/p>

自由鍛的工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切斷等。

特點(diǎn)：自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大。因此被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。

（2）模鍛：

模鍛也就是模型鍛造，是把加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形。

模鍛的工序：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

特點(diǎn)：模鍛的生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小。

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