自開模推出式平板硫化機(jī)技術(shù)資料

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；平板硫化機(jī)的用途本機(jī)屬小型平板系列硫化機(jī)、主要用于橡膠制品的硫化，一般采用立柱式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，合模力大，每個工位上模板可加熱180℃高溫（可調(diào)），下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài)，形成有效溫差。按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比

平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；塑化部分的電動機(jī)通過皮帶及皮帶輪連動減速器，減速器上安裝有軸承及軸承座，軸承及軸承座與螺桿套筒通過法蘭盤螺栓聯(lián)接，螺桿套筒)內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯(lián)接，螺桿套筒外設(shè)置有加熱裝置，螺桿套筒一端安裝有模頭)。 　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。 　　框式平帶平板硫化機(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

為了克服不足，東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)出粒度均勻、外型光滑的高質(zhì)量的成型粒子，并可回收多類廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機(jī)。廢舊塑料再生造粒機(jī)，包括順序連接的排氣式擠出機(jī)和切割造粒機(jī)。

我公司的塑料造粒機(jī)設(shè)備在排氣式擠出機(jī)和切割造粒機(jī)之間還設(shè)置有過濾器；在切割造粒機(jī)后面還連接有螺旋輸送機(jī)、干燥機(jī)和風(fēng)送系統(tǒng)；排氣式擠出機(jī)包括帶排氣孔的機(jī)筒和設(shè)置于機(jī)筒內(nèi)的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括階螺桿和第二階螺桿，階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調(diào)壓段；第二階螺桿包括排氣段、突變段，以及緊接的計量段；排氣式螺桿的長度與外徑的比值為35～45；第二階螺桿與階螺桿的長度比為0.5～0.8；混煉段由兩段組成，段是螺紋間斷的斷續(xù)狀螺紋段，第二段是在底桿上設(shè)置銷釘狀的環(huán)槽；第二階螺桿計量段的長度與外徑的比值為6～13；在擠出機(jī)機(jī)筒上對應(yīng)調(diào)壓段的位置，設(shè)置有調(diào)壓閥；在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。過濾器包括料液通道體和對稱連接于通道體兩側(cè)的上活塞體和下活塞體；通道體中橫向設(shè)置有相對的兩個“Y”型或“T”型料液通道，一個通道分別通向料液進(jìn)口和上下活塞，另一個通道分別通向料液出口和上下活塞。

水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機(jī)組的斷條報警裝置

目前，玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖 加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達(dá)到改性、增強(qiáng) 的目的。在雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)斷條現(xiàn)象，需要工人時刻不停進(jìn)行是否斷條的 監(jiān)控，浪費(fèi)人力。因此整個熔煉造粒過程沒有煙霧排出，從而達(dá)到了本實用新型的設(shè)計目的。

雙螺桿水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機(jī)斷條自動報警裝置，在雙螺桿擠出機(jī)與切粒機(jī)之間布置冷卻水槽，雙螺桿擠出機(jī)的口模方向朝向冷卻水槽，冷卻水槽的側(cè)壁安裝有多組壓輥，多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布，形成多層 結(jié)構(gòu)，每根壓輥為水平安裝，同一層的壓輥相互平行且高度相等，層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機(jī)的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷條時，紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條，并由報警器報警；回流管的上端與煙霧收集箱側(cè)面的排氣口密封連接，下端出口伸入到熔煉加熱區(qū)的已被燒紅的焦炭中。不必使工人時刻不停監(jiān)控是否斷條，在一個生產(chǎn)車間內(nèi)，只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并且不必?fù)?dān)心有較大浪費(fèi)，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降 低生產(chǎn)成本。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。