我國鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

在國際金融危機(jī)沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內(nèi)加速流動，而且價(jià)格、供需平衡不斷變化，為企業(yè)實(shí)施低成本擴(kuò)張、突破技術(shù)、人才和資源等提供了機(jī)遇。為中國企業(yè)實(shí)施走出去戰(zhàn)略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了的機(jī)遇和廣闊的舞臺。 完善鑄造產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系。重力鑄造在加工時其石墨粉是非常細(xì)的，可以直接增加其銅水流動性，這樣就會非常便于其產(chǎn)品的澆鑄，一般情況下其表面細(xì)膩且鑄造良好的產(chǎn)品，其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。標(biāo)準(zhǔn)始終處于產(chǎn)業(yè)的1高層級。提高標(biāo)準(zhǔn)水平，促進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用，淘汰落后產(chǎn)品和工藝，積極參與國際i標(biāo)準(zhǔn)制定，跟蹤技術(shù)發(fā)展趨勢。加強(qiáng)企業(yè)管理和人才隊(duì)伍建設(shè)。各方.面提高鑄造企業(yè)科學(xué)規(guī)范化管理水平。推廣國內(nèi)外先進(jìn)管理技術(shù)和方法，建立全員、全過程、各.方位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量誠信體系。

低壓鑄造的利用率以及制作要求

低壓鑄造非常容易實(shí)現(xiàn)其自動化，在進(jìn)行制作的過程中可以實(shí)現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè)，在進(jìn)行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。

低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實(shí)現(xiàn)其自動化的程度，這樣的加工方法比價(jià)合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。

鋁合金鑄造的加工結(jié)構(gòu)以及工作溫度

鋁合金鑄造在進(jìn)行加工的過程中需要及時的保證其產(chǎn)品的尺寸以及外形的要求，在制作時所有的技術(shù)要求都需要符合其規(guī)定，金屬鑄件其排氣性能非常的好，這樣產(chǎn)品在進(jìn)行安裝以及修理的過程中會變得更加的方便。

鋁合金鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其結(jié)構(gòu)需要盡量的簡單，設(shè)備在進(jìn)行加工制作的過程中非常的方便，這樣就可以在一定程度上降低了使用的成本，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及勞動條件的改善。

復(fù)砂金屬型

涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因?yàn)殍T件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。

復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性，但很薄的復(fù)砂卻能適當(dāng)減少鑄件的收縮阻力。重力鑄造加工過后需要定期對模具進(jìn)行有效的檢查，尤其是需要及時的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況，要是在鑄造的過程中其涂料的狀態(tài)良好，這樣模具的表面就會呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色，且兩面都是非常的干凈，當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒有清理干凈時其石墨水不能涂附。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹，實(shí)現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復(fù)砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術(shù)效果i顯著。