蘇州兆格精密五金有限公司位于蘇州吳中區光福鎮，是一家專注制造彈片、卡夾、五金沖壓件、異型環、平衡桿、精密彈簧及鑄件的企業。歡迎廣大客戶咨詢！

五金沖壓件汽車端子在加工過程中易出現扭曲、起皺等不良現象，因此，必須從源i頭進行預防，以減少損失。

1.在原材料入庫前，要對原材料的規格與牌號進行檢查，在有條件的情況下對汽車端子尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。

2.對于工藝規程中所規定的各個環節應各方面的嚴格的遵守；

3.汽車端子加工過程中所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

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沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。禾聚沖壓嚴格按照品質檢驗流程，分別由進料檢驗員（IQC），制程巡檢員（IPQC），出貨檢驗員（OQC）來完成。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精i準、均勻；表面光潔，無班、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

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抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。