碳鋼封頭生產(chǎn)線牽引速率：在生產(chǎn)過程中，由于碳鋼封頭是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，

這就要求碳鋼封頭的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。

碳鋼封頭生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使碳鋼封頭管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。

生產(chǎn)前碳鋼封頭的模具的保養(yǎng)

1、須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷水孔是否有異物,是否有水路不通

2、須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；

3、模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；

4、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正現(xiàn)象，活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。

5、定期清潔碳鋼封頭的模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

7、檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷、斜頂是否異常。

碳鋼封頭就是起到一個(gè)封死管道的作用，其實(shí)這個(gè)管道到頭就不準(zhǔn)備再用了，如果為以后還想再接管子就可以用盲板與法蘭盤想配，這樣來封住管子，這樣也是可以的有時(shí)在一個(gè)大罐下面有口，向外流水或油之類的液體。用了一段時(shí)間后，大罐的里面有很多的沉積物，要清理一下，往往就在建這個(gè)大罐之初，留有一個(gè)孔就是起這個(gè)作用的叫做人孔是供人進(jìn)出清理里面的沉積物的，是從大罐上出來一個(gè)直徑在500或者600的直管，然后在這個(gè)直管的外端，焊上一片法蘭盤（通常是平焊法蘭，沒有高壓法蘭盤），與之相配的是一片盲板，加人法蘭墊片用螺栓擰緊。用時(shí)把螺栓擰開拆下盲板，從直管進(jìn)入到大罐的里面進(jìn)行清理工作。