多年來，國外發展了綜合激光切割和機械沖孔技術的激光沖切機，這種機械對復雜形狀的工件用機械方法模沖出內孔，然后用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。工件在切割前，對其進行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現的問題要預先予 以考慮。比如，此類材料可否進行激光切割？其切割的難點在哪里？是否需要對樣品進行試割？如何達到切割的質量和精度的要求？當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。工件切割的基準起始點放在哪里？等等。影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優點在于可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重復性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。除了以上4個重要的變量以外，可能對切割質量產生影響的因素還包括光束參數（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面狀態），以及割炬和噴嘴、外光路系統、工件固定等其他因素。

金屬激光切割機的激光硬化處理工藝特點：

1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層組織。

3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區小，淬火應力及變形小。

4、可以對形狀復雜的零件和不能使用其他常規方法處理的零件進行局部硬化處理。同時，也可以根據需要在同一零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。

5、激光硬化工藝周期短，生產，工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。

6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質，對環境無污染。

金屬激光切割機設備除塵的方法

1、干式處理方式（干式切割）

干式切割是為金屬切割機的工作平臺增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設備，統一過濾處理達標后再予以排放。切割產生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見的捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的采集量——只對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。三相比一般激光機常用的兩相方式有更大扭矩、更高加速度、更穩定的表現。

2、濕式處理方式（濕式切割）

濕式切割就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業，用水來處理切割過程中產生的，從而達到凈化環境的目的。

延長激光切割機的聚焦鏡片使用壽命的方法：

1.一般在激光密封的光路之中，都會使用干燥、無油、無塵的正壓空氣來保證大氣中的灰塵、雜質無法進入光路之中,從而達到防止光學鏡片的污染目的。

2.激光切割產生的廢渣使輔助空氣從割嘴向下吹，從而在很大的程度上減少了廢渣對聚焦鏡下部的傷害。

3.如果是超高速的穿孔，可以在穿孔前噴射穿孔油，使渣不會垂直落向割炬部，而是向側面掉落。從而減少了對鏡片的傷害。

4.盡量少用超高速的穿孔，使用常規穿孔可以延長聚焦鏡的使用壽命。

5.在每次開機工作前，對聚焦鏡進行一次清潔和保養。