機(jī)床衡量指標(biāo)

機(jī)床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。

具體指標(biāo)如下：

1、工藝的可能性工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機(jī)床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。

2、精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。運(yùn)動精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動精度越低。傳動精度是指機(jī)床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動的協(xié)調(diào)性和均勻性。以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

機(jī)床輔助運(yùn)動

輔助運(yùn)動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運(yùn)動。評價機(jī)床技術(shù)性能的指標(biāo)終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機(jī)床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機(jī)床的自動化程度和工作可靠性。這些指標(biāo)一方面取決于機(jī)床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機(jī)床的動態(tài)特性，如運(yùn)動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。

機(jī)床的基本組成

1.動力源

為機(jī)床提供動力(功率)和運(yùn)動的驅(qū)動部分，如各種交流電動 機(jī)、直流電動機(jī)和液壓傳動系統(tǒng)的液壓泵、液壓馬達(dá)等。

2.傳動系統(tǒng) 包括主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和其它運(yùn)動的傳動系統(tǒng)，如 變速箱、進(jìn)給箱等部件，有些機(jī)床主軸組件與變速箱合在一起成.工作部件

(1)與終實現(xiàn)切削加工的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動有關(guān)的執(zhí)行部件；

(2)與工件和刀具安裝及調(diào)整有關(guān)的部件或裝置； (3)與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)等。

5.控制系統(tǒng) 用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些 機(jī)床局部采用液壓或氣動控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)，它包 括數(shù)控裝置、主軸和進(jìn)給的伺服控制系統(tǒng)(伺服單元)、可編程序控制 器和輸入輸出裝置等。 為主軸箱。 3.支承件 用于安裝和支承其它固定的或運(yùn)動的部件，承受其重力和切 削力，如床身、底座、立柱等。支承件是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件，亦稱 機(jī)床大件或基礎(chǔ)件。

6.冷卻系統(tǒng) 用于對加工工件、刀具及機(jī)床的某些發(fā)熱部位進(jìn)行冷卻。

7.潤滑系統(tǒng) 用于對機(jī)床的運(yùn)動副(如軸承、導(dǎo)軌等)進(jìn)行潤滑，以減小 摩擦、磨損和發(fā)熱。

8.其它裝置 如排屑裝置、自動測量裝置等。