空氣預熱器漏風有何危險？

空氣預熱器漏風使送、引風機電耗增加，嚴重時因風機出力受限，鍋爐降負荷運行。風罩回轉式空氣預熱器風罩回轉式空氣預熱器的受熱面也是波形板，但是它的受熱面固定不動，被稱為靜子，靜子的上下兩端安裝有能夠旋轉的風罩。漏風造成排煙熱損失增加，降低了鍋爐的熱效率。漏風還使熱風溫度降低，導致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對于空氣預熱器和省煤器二級交叉布置的管式空氣預熱器高溫段漏風，還會造成煙氣量增大，對低溫省煤器磨損加劇。

空氣預熱器漏風的影響有

1.漏風的管子會因煙氣中的水份冷凝析出而低溫腐蝕,加劇漏風,部分管子因結露而堵塞。

2.漏風造成引風機負荷增加,為維持負壓,必面加大引風,電流增大。

3.空氣預熱器漏風造成空氣短路,鍋爐整體效率除低,煤耗增加。

4.空氣預熱器漏風嚴重時會造成爐子供風不足,出黑煙,或者帶負荷不足,出力下降等現象。

防止空氣預熱器堵塞的操作控制策略？

低溫腐蝕堵灰漏風是空預器遇到常見的問題。

低溫腐蝕會造成空氣預熱器受熱面金屬的破損，空氣漏進煙氣中，腐蝕也會使受熱面積灰影響回轉式空氣預熱器傳熱效率；空預器積灰，使煙風道阻力加大，風機電耗增加，影響鍋爐安全、經濟運行。

防止低溫腐蝕的措施

a)采用低氧燃燒。 SO2轉化為SO3的量減小，煙下降，腐蝕速度減小，但是化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會有所增加；

b)控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。

d)定期沖洗。如空預熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。

e)避免和減少尾部受熱面漏風。漏風會使受熱面溫度降低，腐蝕加速，特別是空氣預熱器漏風，漏風處溫度大幅下降，導致嚴重的低溫腐蝕。

空預熱器的低溫腐蝕產生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使煙氣的升高，當遇低溫受熱面時結露，并腐蝕金屬。當爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時，會導致換熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用，造成換熱元件流道堵塞，而增大了空氣的流通阻力，使機器內部有組織風風量嚴重不足。影響腐蝕速度的因素有：硫酸量、濃度和壁溫。 預防低溫腐蝕的措施是采用熱風再循環，加裝暖風器，采用耐腐蝕的材料，裝設吹灰裝置。

空氣預熱器工作原理

空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。

用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

空氣預熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經，

空氣從管箱內部通過，通過溫差不同傳熱。

與省煤器、過熱器等原理相同。

按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。

在導熱式空氣預器中常用的是管式空氣預熱器。

隨著鍋爐參數的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，

這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

因此，在大容量機組中多數采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。

空氣預熱器著火

1) 現象

a 空氣預熱器火災探測裝置報警。

b 空氣預熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風溫升高,嚴重時有熱輻射。 c 空氣預熱器電流擺動大,軸承、外殼溫度升高,嚴重時發生卡澀。 d 爐膛壓力波動,引風機靜葉自動開大,電流上升。 e 空氣預熱器后氧量下降。

2) 原因

a 鍋爐啟、停過程中,煤、油混燃時間太長,空氣預熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c 鍋爐低負荷運行時間過長,使空氣預熱器內積存可燃物。 d 煤粉過粗或燃燒調整不當,使未燃盡的煤粉進入空氣預熱器。 e 空氣預熱器吹灰器未及時投運。

3) 處理

a 投入空氣預熱器連續蒸汽吹灰。

b 停運著火側風機,隔離空氣預熱器,停止通風,空氣預熱器保持連續運轉。

c 經處理無效空氣預熱器入口煙溫超過480℃ 、空氣預熱器出口煙溫上升至250℃ 時,按緊急停爐處理。

d 停爐后,停運所有引、送風機,關閉各風煙擋板,禁止空氣預熱器通風。 e 將空氣預熱器置“低速”位,投入空氣預熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認著火已熄滅,檢查空氣預熱器本體,放盡空氣預熱器本體及各風道積水。