辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。色素提取設備提取方法：通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因為該種方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。

混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；超臨界流體萃取技術研究表明，浸取率和色價是常規法的數倍，顯示出該技術的優勢。混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

目前,藻類生物技術的研究開發遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質在當前都有研究。從微藻中提取的色素主要有β-胡蘿卜素、蝦青素和藻藍素等。在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。蝦青素具有很強的功能,能除去體內自由基。目前從螺旋藻中提取藻藍蛋白已在日本進行商業化生產。

由于微生物具有可工業化規模培養,不受季節、氣候和環境條件的限制,以及易于進行改良等優勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。在植物、藻類中均存在類胡蘿卜素的生物合成途徑,通過多年來在生化分析、經典遺傳學和分子生物學方面的研究,目前已基本清楚了類胡蘿卜素合成的主要代謝途徑。

植物色素的提取技術

食用色素一般穩定性較差，對光、熱、酶菌等較敏感。為保持其穩定性，食用色素的制備方法一般都采用物理法。根據色素的原料、用途及劑型不同，植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等多種傳統的提取方法。

浸提法，工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化；酶反應法，通過酶反應產生所需要的顏色。如：梔子果實提取的黃色素，在食品加工中經酶處理產生梔子藍色素、梔子紅色素。分子級過濾分離，精度高，從分子級別對素進行過濾分離，產品純度高，后續處理更便捷。壓榨法，利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的色素成分擠壓出來，此法適宜用于水溶性色素提取。如：莧菜紅色素的提取。

果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發對色素的破壞，提高成品質量，節省生產成本。四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發對色素的破壞，提高成品質量，節省生產成本。

膜分離濃縮提純的技術優勢體現：純物理過程，無化學反應，不改變成分。簡化工序，縮短周期，提高生產效率和收率。組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單。利用膜分離技術設計的色素膜分離除雜濃縮設備，截留了提取液中的雜質成分，從而提高了色素成分的純度。自動化控制，降低勞動強度，實現清潔生產。提高水的利用，減少用水，降低廢水產生，減輕壓力。采用成熟的膜材料，選擇性分離強，分離雜質。