該產(chǎn)品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組成，漩渦分離器位于燃燒室上部，爐膛左側(cè)布置回送裝置。燃氣鍋爐鍋爐曾經(jīng)是工業(yè)時代的一個標志，不過隨著時間的推移，這種舊工業(yè)時代的產(chǎn)物已經(jīng)很難完全滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，那么面對疾病纏身的鍋爐企業(yè)究竟應該如何解決呢。爐膛內(nèi)所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動，進入旋風分離器后，大于切割粒徑的顆粒被分離下來，在回料道內(nèi)形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進行反復循環(huán)燃燒。

分離器獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計：膜式壁對內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒，不會引起結(jié)焦，提高分離效率。

QXX高速外循環(huán)流化床熱水鍋爐是節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐的一種，代表了循環(huán)流化床技術(shù)發(fā)展的新方向，具有燃料適應廣、燃燒、氮氧化物排放低、低成本石灰石爐內(nèi)脫硫、負荷適應性強、可燃用劣質(zhì)燃料等突出優(yōu)點。

QXX高速外循環(huán)流化床熱水鍋爐結(jié)構(gòu)布置簡單、緊湊，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、水冷系統(tǒng)、分離器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、扶梯、爐墻等組成，采用全鋼架結(jié)構(gòu)。節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐自爐前向后依次布置燃燒室、分離器、尾部煙道，保證良好的密封性能，高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu)，全懸吊型，固定膨脹中心，料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運行的可靠性，減少熱損失。燃燒裝置采用風帽密布，多孔形式，使布風均勻，流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。爐前布置給煤機，燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量煙氣攜帶物料，經(jīng)分離器進行煙氣和物料分離，分離的物料經(jīng)返料器返回爐膛重新燃燒。通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風和二次風量及其配比、床存量，可以很方便地調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。

循環(huán)流化床電站鍋爐作為循環(huán)流化床鍋爐的一種，也是運用定態(tài)設(shè)計理論和CFB技術(shù)圖譜，以物料平衡理論和大顆粒燃燒理論優(yōu)化并較大幅度地降低了總床存量，從而形成基于流態(tài)重構(gòu)的循環(huán)流化床技術(shù)。膜式水冷壁設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊：分離器內(nèi)襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內(nèi)外表面溫差小，內(nèi)襯材料內(nèi)應力小，可防止裂紋破壞，同時熱慣性小。通過對流化床流態(tài)進行重構(gòu)，在保持CFB技術(shù)煤種適應性強和污染排放控制成本低的優(yōu)勢下，實現(xiàn)廠用電降低和可用率提高。

循環(huán)流化床電站鍋爐是應用于火力發(fā)電廠以及工業(yè)余熱利用發(fā)電行業(yè)的大型熱能設(shè)備，不僅可以燃燒各類煤種（甚至工業(yè)廢渣），而且由該型號鍋爐于其他電站鍋爐形式，燃燒效率約為97%～99%，熱效率約為86%一90%，排煙中S02和N0x等有害氣體含量可減少80％一90％左右，有效減輕燃煤發(fā)電對于大氣環(huán)境的污染，是西部大開發(fā)推薦使用產(chǎn)品，被譽為“西部之星”。該行業(yè)的發(fā)展壯大，需要更的隊伍，需要更多人的努力，來帶動它的迅速發(fā)展。