多年來，離心泵被譽為化工流程中流體輸送應用的標配泵送技術。平心而論，離心泵確實能滿足操作員的基本需求，因為相關方法使這種泵可以很好地適應工業應用中常見的大流量輸送工況。

離心泵同樣還能很好地處理稀薄的、類似水一樣的流體。這些流體必須通過流量可變的管道網絡進行輸送。

讓螺桿泵在化工行業得到廣泛應用的挑戰是：操作人員不再執著于離心泵是他們流體轉移工作的選項。在很多情況下，化工系統是圍繞泵送技術而展開的，而非反之。

這意味著工程師與離心泵首先熟悉了起來，并希望將之納入到與他們系統運行匹配的范疇。

另一種選擇是正排量（PD）螺桿泵。增加螺桿泵在化工行業的使用有兩個方面的難度：離心泵龐大裝機量的天然優勢，以及讓設計工程師相信有螺桿泵這樣的替代產品可用。

許多工程師也持有“螺桿泵只能處理低流速流體”這樣的觀點。

實際上，今天的螺桿泵在泵送流速上有了顯著的提升，介于 220~11,000 加侖/分鐘（gpm），折合833 ～41,635升/分（L/min）這一范圍已日益普遍。

PD螺桿泵的設計使之可以處理各種流體，即便是高粘度流體。螺桿泵的運行方式方便互為反向的螺桿嚙合，與周邊的泵殼形成密封腔。

隨著驅動螺桿轉動，不管泵壓如何，流體開始穩定而持續地向泵的排出端口運動，產生體積一致的流速。

一、螺桿泵軸套抱死的原因分析

根據滑動軸承的工作情況，一般襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差，一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結構設計合理，材料選用正確的情況下，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的。