1、橡膠密封圈使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

2、密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%；

3、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

5、抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

6、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

更換橡膠密封圈時，要嚴格檢查橡膠密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

橡膠密封圈不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

防止橡膠密封圈強制安裝。不能用錘子敲入，而要用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒到，要注意清潔。

更換橡膠密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的橡膠密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

簡單介紹橡膠密封圈的常見分類

按橡膠密封圈材料分類：通過不同的材料來劃分不同的密封圈，通常使用的是橡膠密封圈。其他常見材料如硅橡膠密封圈、氟橡膠密封圈等。

按照橡膠密封圈特性分類：這一分類主要是結合了密封圈的使用工況和材料來劃分的。可分為耐高溫橡膠密封圈、耐低溫橡膠密封圈、耐高壓橡膠密封圈、耐磨橡膠密封圈、耐腐蝕橡膠密封圈等。

臭氧造成的老化：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。